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有这样一个勤奋、务实、创新、卓越的团队，在2010-2014年间，他们自主开发了472台测试设备，节省设备资金达6571万元；为电子系统内兄弟企业开发127台测试设备，盈利超过1000万元；获得31项技术创新，拥有8项核心技术，共申请22项专利，其中已获得授权7项：2013年，“一个团队一个平台One Team One Platform”项目获美国质量协会国际团队卓越奖……他们就是延锋伟世通汽车电子有限公司测试部。
自主开发设备比率5年内提升26%
延锋伟世通汽车电子有限公司主要生产汽车电子产品，包括汽车仪表、空调控制器、音响娱乐系统、车身控制模块、车灯控制模块、遥控门锁等。公司测试部成立于2008年，共有员工75名。作为公司核心功能块，主要职责是开发生产用的自动化测试设备，并负责保障这些设备的正常运行。
作为汽车电子企业，为形成并保持企业的核心竞争力，技术创新必不可少。汽车电子测试部围绕企业发展目标，聚焦企业发展的测试技术瓶颈，运用6西格玛等科学的管理方法，圆满地完成自动化测试平台开发等各项任务，在成本节约、产品质量保证、形成全面测试技术、设备能力等方面取得了突出成绩，经济效益显著。自2009年以来，团队先后完成了几个典型的自主创新项目，包括油泵控制模块老化测试设备的自主开发、自动涂胶及点胶设备的自主开发、仪表组装及测试的自动化连线等。这一次次的技术创新使企业实现了从依赖进口测试设备到拥有自主知识产权的突破，拥有了开发自动化设备的核心技术，包括软件开发、电子设计、结构设计、产品知识、通信总线应用、嵌入式开发、机器视觉、运动控制等。
另外，为了使测试技术创新发挥最大的效益，平台化、标准化及流程化管理模式必不可少。软件平台化使技术创新得到沉淀及升华，使得团队的经验可以持续不断地累积及共享；硬件标准化有利于开发及维护经验的分享及设备的统一管理；设备开发及管控的流程化确保整个团队朝着同一个方向前进。由此形成的测试8大核心技术能力及3大管理模式为团队建设打下了坚实的基础。
持续不断的技术创新使企业的自主开发设备比率从2009年的73%提高到了2014年的92%，这个数字的背后离不开整个测试团队每个成员的努力和成长。
倾力打造人才成长环境
在技术创新的过程中，团队中也涌现出一批品牌员工，如2010年上海市劳动模范杨建军，从技术员成为技术专家；2012年上汽徐小平式优秀员工张益平，从操作工成为主管。他们成为团队学习的榜样，影响着整个团队自发地不断学习、不断提高。自2012年上汽命名的“杨建军创新工作室”成立以来，已经举办了65期创新工作室活动，涵盖52次技术培训、71人次经验分享及11次跨公司分享和支持，形成了相互支持、共同提高的团队学习氛围，帮助兄弟企业一起成长。
经理、主管以身作则带教团队成员更是团队成长的关键：主管支持每位新人的第一次开发、设备搭建或问题解决；经理亲自带教工程师近40个6西格玛项目，不但解决了一些悬而未解的问题，更帮助团队成员提升问题分析和解决的思路及方法，提高了团队的专业能力。除了培训、分享及带教，每年各式各样的劳动竞赛及评奖活动成为团队有效的激励方式。如技术员的设备搭建竞赛、设备保养竞赛：工程师的软件编程竞赛、更改纪录竞赛；工程师带教技术员、“老人”带新人，最佳带教奖、最佳新人奖……都会成为每年年会的重头戏。在活动中，一批批新人不断成长起来。其中，俞锋、柴春华、宋瑞洪等技术员陆续成长为工程师，不断接受新的挑战：技术员俞春华、陆惠东、陆锦峰、杨伟军都是从一线操作工成长而来，现已成了设备维修的核心力量……
正如杂交水稻之父袁隆平所总结的育种工作经验，延锋汽车测试部团队及其成员之间，已经形成“良种、良法、良田、良境”良性互动的局面，每位团队成员都在团队中获得成长，也推动着整个团队的成长。
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