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2019年10月20星期日
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上海汽车报70周年专题 从“无”到“有”,从“有”到“无”

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华域皮尔博格公司:国内第一家绿色智能铸造企业

从“无”到“有”,从“有”到“无”

□ 作者 金涛 蔡司

从2001年合资成立以来,华域皮尔博格始终积极践行创新发展理念,实施创新驱动发展战略。18年来,公司紧紧把握汽车产业的发展机遇,通过一次次创新突破,快速成长为国内汽车有色零部件企业的排头兵,以持续发展、优质高效引领中国汽车有色铸造行业的发展,在中国汽车工业发展史上,书写了属于他们的浓墨重彩的篇章。

坚持“精品”战略,做强、做大企业

合资初期的皮尔博格,由于受到长期“粗放型”的热加工传统思维的影响,员工从上到下“毛坯”意识相当浓厚,做什么事都用“基本上”“差不多”的标准来衡量。时任公司总经理王晓秋提出:“唯有突破陈旧的思维定势,想原来不敢想的,做原来不敢做的,才能闯出一片新天地。”他要求大家“严”字当头,树立“精品”意识,做强、做大企业。从“毛坯”走向“精品”,转变了华域皮尔博格人的观念,提升了企业核心竞争力。

2010年,华域皮尔博格借公司整体搬迁的契机,紧紧抓住汽车轻量化发展机遇,果断决定对原有中小型压铸设备进行升级换代,引进大型压铸设备,承接发动机铝合金缸体及车身结构件业务,实现公司主导产品的结构转型。“为了保证产品的交样进度,2010年10月,在新车间厂房结构还未完成的情况下,项目组就率先进驻新厂,开始参与第一台设备的安装调试工作。”回忆起当年项目推进的过程,时任压铸分厂的“女厂长”夏春英依旧感到历历在目。

“产品工艺难度越高,企业生命力越强”“挑战极限者,首先必须挑战自我;超越极限者,首先必须敢于超越自我”是华域皮尔博格公司总经理黄荣发激励干部和职工时会经常提到的。

为了应对市场需求的快速变化,这些年,华域皮尔博格在扩展“老本行”汽车产品业务版图的同时,积极开拓非汽车类产品市场,以求更好地发挥铸造企业的价值。

2017年,华域皮尔博格开始为新能源汽车配套开发轻量化结构件、电池托盘和电动机壳/盖等产品;2018年,实施跨界配套,开发生产华为公司的5G大尺寸通信控制柜散热器基板。未来五年,华域皮尔博格将形成“传统动力总成零部件”“新能源和轻量化零部件”“5G通讯产品零部件”各占三分之一的产品新格局,配套客户除了原来业内配套的上汽大众、上汽通用和上汽乘用车外,还将拓展至包括一汽大众、奥迪、宝马、沃尔沃等在内的20多家企业。

实现智能制造,圆铸造人之梦

“高能耗、高强度,以及人口红利消失等难题已成为铸造业发展的瓶颈,用传统方式已无法冲破困局,所以亟待我们打破发展屏障,逐步向铸造自动化、智能化转变。”黄荣发如是说。

缸盖产品属毛坯件,产品体积大、份量重,单个产品重量就达57.22千克,而一名8小时单班加工产品的员工累计要搬运缸盖毛坯件产品15.7吨,搬运过程既费力又费时,而且是重复劳动,难免造成重复性损伤。实现缸盖加工自动化流水线生产,一直是华域皮尔博格铸造人心中的一个“梦”。

2012年7月,昆山公司技师工作室团队“临危受命”,正式启动缸盖加工自动化生产线开发项目。这是自行设计、组装清整自动化生产线,在公司属于首次,在国内同行中也无先例,没有直接经验可供借鉴。

项目团队克服了重重困难,梦想终于在2013年5月16日照进了华域皮尔博格人的现实。华域皮尔博格首条加工自动化生产线组建成功,实现了机械的自动化代替繁重的人力操作,生产效率提高20%,劳动强度减轻80%以上,大大提高了产品加工工作面的安全系数。

今天的华域皮尔博格更是焕然一新。

从最先进的全自动压铸岛、铸造自动流水线、柔性自动加工线、无机制芯自动线、五轴加工中心、在线检测、AGV小车到EMS智能铸造平台……按照上汽集团“新四化”战略的要求,打造智能化、信息化的铸造企业,崭新的内涵式发展之路正在脚下。

践行环保理念,打造绿色智能标杆

“绿色、低碳、可持续发展”是时代主题,也是当今国家战略和基本国策。作为铸造企业,走“低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续”的绿色发展之路,势在必行。

为满足国家和当地政府日益严格的环保要求,无机粘结剂制芯工艺替代有机树脂粘结剂制芯工艺的技改项目于2017年在华域皮尔博格昆山公司启动。

从“有机”到“无机”虽然只是一字之差,但面对的却是前所未有的巨大挑战。无机制芯工艺在国际和国内铸造行业属于新型的生产工艺,早在2014年,皮尔博格德国母公司就已经启动过无机泥芯的试制工作,但因无机坭芯极易吸潮断裂,难以保存,无法进行批量生产,试制无奈停止。

而上海的气候比德国气候更潮湿,这也意味着无机坭芯更容易吸潮断裂,失败的风险更高。

在华域皮尔博格昆山公司总经理许志勇的带领下,“无机”项目团队硬是以“敢为人先”的创新精神,通过自主开发探索,在一年不到的时间里,成功实现了从设备安装调试到认可投产的全流程,无机铸件质量达到世界级水准,完成了外国同行眼中“不可能完成”的任务。

“项目从谈判、引进、安装调试设备到产品认可,我们只用了一年时间,废品率还低于2%。而同样的项目,在国外需三年。速度之快,效率之高,国内外同行第一反应是‘非常震惊’。我们的“无机”工艺获得了上汽大众、上汽通用、上汽乘用车、德国宝马、戴姆勒-奔驰、北美通用等客户的一致认可,在国际上亦形成了我们的核心竞争力。”谈起“无机”项目,许志勇十分自豪。

创新和变革需要勇气,华域皮尔博格紧紧抓住了无机新工艺变革的机会,实现了企业对社会责任的承诺,也使华域皮尔博格公司成为铸造行业的绿色生产标杆企业,为企业后续产品的高端化布局抢占了有利的先机。

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