年节约试验费用66.7%，他们是这样做到的

改善前，上海汇众检测中心试验室每年的试验费用达645.8万元；改善后，这一费用下降至215.3万元。是什么方法能在保证试验质量的前提下，使试验费用大幅下降？这得从公司开展的名为“有效降低内、外部试验费用”项目开始说起。

2018年开始，上海汇众检测中心试验室的试验需求整体呈现出内部需求溢出、委外试验需求过多的状态。当时，试验室预计，公司2019年全年的试验需求总体上会超过检测中心试验产能负荷，产生大量的委外试验。因此，通过有效的管理手段控制源头就成了试验室工作的重中之重。

为此，公司成立了以现任产品开发一部总监、原检测中心副主任杨晓俊为带头人的试验降本攻关小组。

杨晓俊说：“‘有效降低内、外部试验费用’是公司向检测中心传达的一个要求，检测中心既是牵头部门，也是通过该项目向各试验需求部门深入学习的受益部门。”

3轮变为1轮

在产品生命周期内，进入量产阶段的产品仍涉及多轮不同目的的试验验证，如年度型式试验、工艺改进、更换材料等。由于各需求部门之间沟通不畅，独立提出试验需求，使单一产品在同一年度内发生大量不同目的的重复试验，造成试验成本过高。

为了有效梳理及降低内、外部验证费用，降本攻关小组与各需求部门之间建立了有效的沟通机制，通过合理合并试验轮次，减少重复试验，降低试验费用。“我们与各需求部门沟通后，确定了2019年度AP31前副车架、AP31后桥等4个产品，涉及VAVE项目（宝钢切换本钢）等目的的3轮试验验证。过程中，我们还结合零件特性及试验目的，将时间节点相近、失效模式不同的3轮试验验证合并为1轮。”杨晓俊说。

譬如，按计划，某扭转梁后桥在2019年需完成材料应用优化、外购件过程优化及焊接辅料优化。由于涉及的优化类型和资源类型差异大，因而需要全年串联进行单独验证，共需3轮样件及资源验证。降本攻关小组前期介入，调整了优化实施逻辑，并协调配置了相应资源，将验证逻辑的策划前移到开发端。只经过1轮次验证，三项优化项均得到了有效验证，成功将试验验证轮次从3轮变为了1轮。降本攻关小组将该方法在4款产品中进行应用验证，最终使试验费用减少了67%。

“一客一策”提供服务

此合理化建议项目的挑战周期为一年。一年时间里，降本攻关小组通过“主动明确变化、及时传递信息、常态密集跟踪、机制确保高效”这四个方面的流程建立与意识完善，为后续的产品开发及验证逻辑策划提供了机制保证。据悉，该项目在2019年共为企业创造经济效益430.5万元。

杨晓俊告诉记者，通过对该项目的总结，他们认为这一开发及验证逻辑可推广至其他平台，根据主机厂的需求差异和周期资源的匹配差异优化流程及环节，“一客一策”地为客户提供高质量的开发及验证服务。