“锻造”三个产品质量能力上A级

本报讯 上海汽车锻造总厂视质量为企业生命，积极奉行该厂“精心选材、精益生产、精良产品，精诚服务”质量治厂经营战略方针，对产品质量形成全过程实行严格科学管理，取得了显著成效：经上海大众严格评审，桑车连杆质量体系、桑车钢圈质量体系和轿车门铰链工序质量过程先后被评为A级，这表明该厂产品质量稳定，用户可以放心使用桑车连杆、钢圈和轿车门铰链产品。

为加快国产化步伐，保证产品质量稳定，推动企业产品质量上新台阶，近年来该厂推行了一系列有力的质量保证措施：

——落实质量职责，加大考核力度。该厂从基础管理工作入手，制定了质量手册，明确了各级领导干部和各部门质量工作责任，在经济责任制度考核上实行质量否决制度，发生质量问题，对具体车间、部门做到“三不放过”举一反三。

-严格特区标准，定期检查整改。该厂对生产特区推行精益生产管理方式，如对连杆生产线实施“看板管理”；对钢圈轮辐生产线实施“一个流”；对轿车门铰链生产线实施“即时供货”。按特区标准在每月严格自查的基础上，质保部根据程序文件定期对运作情况进行复查、对不符合项及时提出整改要求反馈车间、部门，循环往复，不断检查，不断整改，力求一次比一次有新的提高，逐步完善。

——站在用户立场，加强内部审核。为保证产品信誉，该厂站在用户立场，以挑剔的眼光对所生产的产品进行全方位评审，包括对质量体系、工序质量、产品质量的审核，确保产品实物质量优良。如桑车连杆零公里缺陷率指标规定不大于1%，而该厂实际达到了0.21%，桑车钢圈零公里缺陷率指标规定为60PPM， 而该厂实际为0。

——坚持择优采购，保证材料质量。原材料质量直接关系到产品质量。为此，该厂严格对各承包方的质量控制。定期按评审程序和细则对原材料主要供应厂商进行质保评审，同时积极推行总公司倡导的“一品二点”择优采购原则，使原材料采购有选择余地，将不符合质量标准的原材料拒之厂外，保证生产不受影响。

——引进先进设备，提高检测能力。该厂在原引进80年代末、90年代初国际先进检测设备的基础上，近二年投入了近150万美金，添置了真空直读先谱仪，便携式布洛维硬度计等数十台理化检测及模具加工设备，实现了CAD/CAE/CAM计算机辅助制造及检测联网。

——强化职工培训，培养专家能手。高新技术需要高素质职工掌握。该厂党政领导十分重视职工技术培训工作，亲自参与制定职工教育培训计划，分层次送有关专业人员到各类技术院校及出国培训，鼓励职工岗位成才，对有特殊贡献者给予特殊待遇。去年，该厂又推出“4个10”工程，即树立企业科技带头人10名，青年专业技术后备人员10名，经营管理实绩突出专家10名，杰出员工10名。（段萱）