纳铁福锻工车间在劳动竞赛中创造奇迹

本报讯 纳铁福传动轴有限公司锻工车间在公司2006年“确保等速传动轴日产万根，确保自主品牌轿车配套任务完成”的两个确保立功竞赛活动中，经过改进操作方式、改善管理方式、提高员工生产积极性，出产量取得了显著提高，精锻从原日产10000件，提升到13000多件，满足了CV生产所需，提前一个月完成全年生产目标。2006年精锻产量比2005年增长70%，热锻产量增长53.3%。

据了解，在2006年3月30日纳铁福传动轴有限公司“确保等速传动轴日产万根，确保自主品牌轿车配套任务完成”的两个确保立功竞赛动员大会上，锻工车间立下军令状，保证CV日产万根毛坯供应。当时锻工生产能力与CV需求矛盾突出，尤其是精锻件的产量，远远不能满足CV生产需要，制约了CV产量的提高，影响到主机厂供货。动员会后，锻工车间领导带领全体员工从压缩生产节拍，减少辅助时间等转化到ESMO精锻方式上来。经过多方准备和试验，2006年4月4日，精锻开始采用ESMO生产方式，产量迅速提升。

在推行ESMO生产方式过程中，为了保证设备的正常运行，车间和工厂采取了一系列管理改进行动，比如：工程师巡检测、TPM定期保养制、设备故障分析会制度等，找出问题，落实到人，及时整改，实现设备利用率的最大化。使设备利用率从1月份的145%，提高到170%（下半年月平均数）。

锻工车间将“满足CV毛坯需要，保证CV日产万根的需要”看作是用户满意工程的深化。为此，锻工车间在全体员工中广泛发动，调动每位员工的积极性，尤其是党员、骨干带头，做到了产量不达标不下班，生产问题不解决不离厂。广大党员、骨干全身心投入生产。为保证ESMO生产方式的推行，员工们提出了40多项合理化建议，有效解决了生产瓶颈问题。

锻工车间的员工们认识到：产能的提升，不能机械地等同于产量的提升。要实现产能的最大化，需要依靠操作人员的积极性和管理上的保证。（姚杏宝）