陆恩斌：“第三只眼”性格

有了“第三只眼”他看清了问题的另一面，甚至是另一面的另一面；有了“第三只眼”他看到了更精彩的东西，于是也拥有了更开朗的性格及豁达的人生观。

传说中用“第三只眼”看事物的人，能明了事物的根源以及丰富多样的道理，往往能看到其多姿多彩的一面，因此遇到何种困难，他都能以豁达的态度应对。采访中，记者发现陆恩斌就是这样一个人。

全数字化是趋势

熟悉申雅公司生产情况的人都知道，由于生产密封件制造工艺复杂，单体设备多，功能复杂，提高生产效率是关键。陆恩斌说：“只有走提高生产线控制精度之路才能提高生产效率，全数字化生产是趋势。”

说起这个话题，还得提到2005年，上海申雅密封件有限公司成立工业工程部专机组，调陆恩斌到专机组，负责国产化生产线。第一个难题就是要开发出全数字化驱动器和数字化同步控制系统，陆恩斌感到了压力。“要用现在最先进最专业的软件编程，这超出了我原有的工作经验，能胜任吗？”但很快，他又转念一想：“这么有挑战性的工作为啥就不能攻克呢？这正是企业提高生产效率、自身提高能力的好机会。”

于是，陆恩斌如饥似渴地学习专业知识，多角度、多层面研究分析设备结构，在图书馆、相关学习班，甚至连设备制造企业里都有他的身影。他反复揣摩电气维修技术，不断钻研最新的控制技术理论，并把掌握的知识技能应用到设备维护中，先后设计开发了包括全数字化驱动器和数字化同步控制系统等具有国际先进水平的关键性设备，为公司创造了难以计数的价值。

听说不久前，陆恩斌迷上了VERFLEX可变口型操作系统。这套系统在国内几乎空白，它通过改变工艺参数和改变口模截面，能适用于多条生产线，提高工作效率。以前，这样“高技术含量”的新玩意儿申雅公司是依赖进口的，一套系统起码20万美元！陆恩斌知道后决定开发，既能大幅降本，又能提高开发设备能力，一举两得。然而，这套系统开发难度非常高，需要触摸屏幕界面设计，产品工艺数据库的建立，主程序编程建立等5套软件的支持，涉及的计算机语言也非常复杂，在国内根本没看到过啊，怎么办？

此时，机器供应商西门子的工程师偷偷告诉他，“我们西门子就要开最新计算机语言的培训班了，你来听听吧。”这个消息使陆恩斌如获至宝，马上报名参加了界面软件开发的高级班，下了课还拽着老师提问，有时甚至直接到西门子开发部办公室与技术人员沟通。为此，他还不时抱回一大堆国外的软件书籍，家里和办公室的桌子没多久就变成了一座小山。

到了项目正式启动的时刻，与陆恩斌一起合作的工程师跳槽了，陆恩斌要独自完成这个阶段的开发。幸好，他是个乐天派，“说到底就是干多干少的问题，这个时候怎么能退缩？”他深入车间咨询每个操作工，让大家对新机器的人机操作界面多提意见，光一个界面就出了24稿。有时候突然间有了思路，他连着三天都睡在青浦厂的宿舍里。就这样，仅仅2个月的时间，VERFLEX可变口型系统就被陆恩斌研制成功了，耗资仅8万元人民币！因为对公司的设备了然于心，他开发的系统更符合实际生产线的要求。同事们纷纷夸奖：“一个陆恩斌顶了好几个老外！”

标准化是有效手段

陆恩斌从事电气设备工作二十多年，他在技术上善于吸收新理论、新知识，在实际运用中敢于创新，不断开拓新理念、新思路、新方法，改造了大量老设备。也从老一代技术能手身上学到了严谨细致、认真负责的工作作风。他给自己定了条工作准则：“技术为魂、服务为本”。

班组里有不少刚毕业的新员工，专业知识挺丰富，但实际操作能力却跟不上。为此，陆恩斌总结了自己几十年的工作经验，硬是挤掉了好几个月的休息时间，专门编写了一本《申雅汇编》作为教材发给每一位新人。教材内容包括设备的维修与保养，设备的应用，典型电气故障的分析等。他还因材施教，经常带领新员工走出书本，走进生产一线，为他们现场示范，指点迷津。不仅如此，在申雅（广州）、申雅（淮安）的两个后加工基地也经常能看到他对年轻员工手把手、毫无保留地耐心传教，提供设备技术支持。

在陆恩斌带教下，一些进公司才一两年的新人已经能够单独承担项目。问他为什么想那么多“花样经”，他说自己也在“老师”的角色中学到很多东西，“教学双赢”很有成就感。

同样作为两届劳模，陆恩斌与徐小平已经认识很多年了，两人所在的班组也经常进行经验交流。对于徐小平进行的设备维护标准化收集工作，有的人认为，维修工作不能按一种模式操作；有的人认为，搞维修标准是天方夜谭，根本无法做到。在质疑声中，陆恩斌也有自己的看法，他说：“用相对稳定的操作程序来稳定维修质量，是维修工作中的一种创新，我们也会准备电器设备维护方面的标准，这对于企业知识积累是非常有意义的事。”

三年来，陆恩斌创新开发了大量国内空白的密封件生产专机设备，如：全数字化驱动器和数字化同步控制系统、VERFLEX可变口型系统等，节约制造成本300多万元，外汇20多万美元。业界企业听说也纷纷传来想购买设备的消息。（安然）