打破常规化 “危”为“机”

面对目前严峻的经济形势，领迅电线工业（上海）有限公司在集团公司指导下，迅速成立绩效改善管理委员会，以稳定优良的品质为生命线，以降本增效为宗旨，实施优化管理战略，采取积极的应对措施，变被动为主动，化“危”为“机”，对公司进行全方位绩效管理。

首先，转变思想，更新方法，迅速行动。外界形势难以改变，要想在国际金融危机的大背景下使企业生存和发展，唯有自己苦练“内功”，破解发展难题。全球经济海啸给企业带来严峻的挑战，公司总经理迅速召开全体班组长会议，向大家分析当前形势，传达总公司各项要求。公司各部门将成本观念纳入实际工作之中，视降低成本为创造利润的重要途径，将改善管理和提高效率作为头等要事。以前，技术人员只要做好8小时工作就可以下班休息；如今，大家深入一线，跟踪设备运转，只要生产现场出现问题，就会有技术人员的身影。生产部制技课就是一支这样的队伍。只要生产线有困难，他们就会在第一时间赶到现场解决问题，从不计较个人报酬。正因为如此，他们荣获了2008年“上海市工人先锋号”。正是因为拥有这样的队伍，领迅公司才能青春永驻。

其次，稳定品质，发挥优势，积极拓宽新的客户和市场。我国制造业最重要的竞争力就是低成本。领迅公司产品作为LAN CABLE的高端（高成本）产品，一直以稳定的品质、优异的服务、良好的信誉受到欧美客户青睐，广泛应用于欧美高档房地产和银行金融等高级通信系统中。现在欧美市场萎缩，极大地影响了订单。公司通过持续创新、突破科技，发挥低成本竞争优势，不断拓展新客户，满足新要求，实现了越来越多订单和越来越大规模生产的良性循环。今年，公司有两个项目分别荣获嘉定区科技进步奖三等奖和上海市重点新产品项目。

第三，节能降耗，实现原材料循环利用。公司积极开展合理化建议活动，发动全员参与降低报废和节能降耗，特别是降低采购成本、原材料消耗和管理成本；引进专用设备和工具，将原本直接燃烧报废的原材料回收加工，重新利用；将封闭的办公区域天花板改装成采光板，尽量采用自然光；将400W金卤灯全部替换为180W节能灯；将外热式加热改为内热式加热，使热能利用率由22.3% 提高到48.3%；用感应加热代替传统加热工艺，使热效率提高50%。

第四，降本增效，优化生产结构链。今年以来，公司实施单一品种专线生产，引进“绞合线细胞生产线”和“同轴电缆细胞生产线”，集中条线优势，保证了产品的品质稳定和性能优良。之前，绞合线工序一直存在流通合格率高、最终合格率低的现象，每批产出都受到报废高、生产成本高、耗费精力高的“三高”困扰。今年5月，公司引进“绞合线细胞生产线”，通过管理层和一线员工共同努力，创造出96% 的最终合格率，品质报废率由原来的4.5% 降低至2.63%。这些措施见效后，既保证了企业的产品质量，又大幅度降低了成本，还提高了效率，为公司创造了良好的经济效益。

第五，重视人才效应，加强人力资源优化管理。公司实施人员优化组合，鼓励科技创新，把合适的人员配置到更需要、更合适的岗位上，把优秀员工用到最能创造效益的岗位上，对具有更多责任感和积极降低成本的员工给予更多的奖励。今年，公司又有两位技术人员通过中国质量协会注册“六西格玛黑带”考试，公司便为他们配备了六西格玛专用的笔记本电脑。