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本报讯 为形成合力，提升节能减排工作水平，8月26日，上汽节能减排工作推进会在上汽花园坊节能环保园召开。上汽工会、质量与经济运行部、汽车工程学会领导和有关人员、各单位工会分管主席和生产干部、行政能源管理部门负责人以及管理干部、汽车工程学会节能减排分会联络员、各企业“JJ（节能减排）先锋号”负责人等约150人出席。上汽工会主席吴诗仲主持会议。
会议成立了上汽节能减排专业委员会，19个上汽第二批“JJ刀先锋号”受到表彰。延锋伟世通工会、上海通用和汇众公司2个节能减排项目作交流发言。汽车工程学会理事长陈因达指出，当前能源压力大，节能减排意义重大，匹夫有责，企业理应成为推进此项工作的主体。
会上，同济大学机械工程学院执行院长于航就企业节能减排的战略和途径作报告。上汽质量与经济运行部领导作节能减排工作布置，要求各企业加强能源管理体系建设，重视节能技术的应用。
吴诗仲就工会如何配合行政做好节能减排提出几点意见，即统一思想、提高认识，把节能减排作为迎接世博会的重要抓手，用实际行动凸显“城市让生活更美好”的世博主题；发动全员，积极投入，扎实推进节能减排工作，围绕突出抓好节能减排知识普及、突出抓好节能减排创新活动、突出抓好相关竞赛、突出抓好职工技能提升、突出运用职工民主管理手段、突出选树节能减排先进等“六个突出”不断增强广大职工为节能减排做贡献的责任感和自觉性；并在推进过程中注重实效，特别是17家能耗大户企业，要结合合理化建议、“人人成为‘经营者’”等活动抓好薄弱环节，在职工中迅速掀起节能减排活动的新高潮。（刘蔚婧 张培新 摄影报道）
挖掘用能潜力 打造绿色效应
——延锋伟世通公司打响节能减排攻坚战
在延锋伟世通公司组织的“直达2030梦想新主张”作品征集过程中，有一位员工描绘了一幅天空湛蓝、碧水长流的未来工厂画卷，而延锋伟世通人也正在以此为目标，尽最大努力建设一座座现代、节能和环保的工厂。
2009年是完成上海市“十一五”节能减排总目标的关键一年，作为上海市重点耗能企业之一的延锋伟世通公司，节能降耗任务义不容辞。对此，公司在年初提出了“工业单位产品单耗确保下降5%，力争下降6%”的富有挑战性的目标，一场节能减排攻坚战在公司迅速打响。
能源管理 深挖潜力
为取得更高的管理效率，公司于去年成立了能源管理平台。该平台规范了各子公司在能源统计、计量、定额消耗、应急预案、对标管理等方面的内容和要求，及时反映各子公司的产品单耗等能源消耗情况，使管理者得以随时监督各子公司的能源使用情况和做出相应的应急反应方案，避免了能源不正常消耗。
其次，公司积极构筑能源管理网络。每年年初公司总经理都要与下属各子公司总经理签订能耗下降的目标，并将此列入各子公司的关键业务指标考核体系。在此基础上，公司总部、各子公司建立了由管理人员、推进人员和执行人员构成的能源管理三级网络。
为更规范地推行能源管理工作，公司又引进了能源审计这一先进的管理模式。审计报告通过对能源利用状况进行定量分析，发现了在能源计量、统计、对标方面的不足，挖掘了8项节能技改措施，为能源管理工作提出持续改进建议。审计报告获得上海市节能监察中心的评比最高级别A类成绩。
节能技术 攻占高地
随着高效能设备的不断问世，在新厂房、新设备、新产品等项目启动时，公司就考虑到节能技术的应用，规划好项目的节能效应。例如在金桥项目中引进的节能技术的运用，每年可节约运行成本20余万元，不仅降低了能源消耗，提高了工作办公环境的舒适度，更大大降低了操作工人的工作强度和管理人员的工作难度，提高了运营效率。
发动员工 搭建舞台
员工是企业节能减排的主力军。延锋伟世通工会充分发挥组织优势，突出抓好节能减排知识普及，增强员工节能减排意识；突出抓好员工技能提升，提高员工节能减排能力；突出抓好节能减排竞赛，促进节能减排达标，动员员工积极参与到这场攻坚战中。
工会结合全国节能减排宣传周，组织开展知识竞赛活动，让节能减排知识深入人心。工会还主动联系了绿色照明进社区项目组到公司为员工服务，深受员工欢迎。在公司首届员工技能运动会中，通过“节能减排金点子”征集，让员工从工作中发现问题，解决问题。结合今年的先锋号在行动活动，工会通过将传统的“金点子征集”范围扩大，通过“我为J作贡献”活动，拓宽劳动竞赛领域，加入了新内涵。此外，工会还在员工中广泛宣传提高产品一次合格率也是节能减排的新理念。
在公司上下的齐心努力下，多年来的节能减排工作取得了可喜的成绩：今年上半年公司的万元产值能耗下降，优于目标值4%，内饰产品单耗降低，优于目标值5%。上半年实施节能改造项目的6家子公司中上半年完成的节能技改项目就有5项。至今有3个节能减排小组获得了上汽集团JJ先锋号，其中两个被评为上海市工人先锋号。去年，安亭区域锅炉房还获得上海市“标杆锅炉房”称号；公司被授予“上海市节水先进集体”称号，能源管理团队也获得“上海市青年突击队”殊荣。
在上汽集团带领下，延锋伟世通将深化节能减排活动，求真务实、实践创新，继续攻克技术难关，登上节能减排的新高地。（严枫）
知行合一 绿动未来不是梦
记上海通用汽车金桥北厂油漆车间手工静电枪应用攻关小组
“绿动未来”，是上海通用汽车的战略，更是公司员工心中最诚挚的梦想。作为节能先锋的金桥北厂油漆车间更是始终在油漆的节约和废漆渣的减排上下功夫。今年，在上汽工会“先锋号在行动”计划的号召下，车间又挑起节能重担，投身行动。
原先车间中涂和色漆的手工喷涂应用空气喷枪，上漆率偏低，油漆浪费多。同时，喷涂过程没有被利用的大量漆雾最后作为废漆渣排放。相比之下，静电喷枪油漆利用率大约为空气喷枪的一倍，在节能减排方面优势明显。但“知易行难”，真正采用手工静电喷枪工艺的很少。因为静电喷枪在喷涂时容易导致边缘肥厚造成油漆缺陷，同时，在金属漆喷涂时存在局限性，漆雾对人员还存在吸附性。这些问题不解决，先进的工艺也只是理论。
针对静电喷枪应用方面的一系列难题，车间全员群策群力，就静电枪使用的瓶颈展开攻关。他们通过整体分析法对限制因素逐一评估，并由工程牵头，生产和油漆供应商多方协作，展开头脑风暴，对各种改进方案进行可行性评估。在科学论证的前提下，大胆开展试验，最终将手工应用静电枪的难题一一攻克。
由于静电枪喷涂金属漆时有限制，易造成漆膜发黑，团队先对大色系非金属漆进行静电枪改进实践。为克服边缘效应，组员改进操作人员喷涂手势，调整喷涂扇面和油漆添加剂调整，优化ESTA机器喷涂，进行多方配合攻关。同时，通过喷涂时注意避让、增加连体服更换频次，漆雾易吸附的问题得以解决。
通过一系列试验，北厂油漆在黑色内中涂、银色内中涂、黑色漆等工位成功应用了手工静电喷涂工艺。单车油漆消耗减少20%，年减排废漆渣11.4吨，年节省油漆成本达88万余元。（蔡培乾）
细节着手 小改进里节电多
记上海汇众轿配厂铸造型板改进小组
上海汇众公司轿车车桥配件厂广大员工积极响应上汽节能减排号召，克服环境与能耗的作业限制，探索创新，深挖节能减排潜力，通过一项项节能技改项目，使节能减排工作取得了显著成效。
该厂生产的PQ35后制动盘部件，其毛坯铸造采用无箱脱模湿砂造型方式，每块型板模具设置一个冒口，以确保铸件质量。生产中，员工周裕忠、质量管理汤金国总感到模具冒口体积偏大造成原材料的浪费，随之产生了将冒口体积改小，可以减少浪费的想法。他俩把自己的想法作为建议提了出来，车间领导给予了肯定，并成立以汤金国、周裕忠为主的项目小组进行技术攻关。经过连续几天的观察和探索，小组成员有了谱。他们对照图纸和资料数据琢磨、分析、研究，画了一张又一张的草图，进行计算、核对、修正。最终得出将PQ35后盘模具的冒口体积由332cm3减小至210cm³为最经济的结论。
小组成员在技术改进实施中，攻克了冒口改进中的各种技术难题，经过数次修整终于将冒口体积减小至预定尺寸。冒口改进取得的胜利，极大地鼓舞了成员对节能项目一定能成功的信心，他们顾不上数日来连续作战的疲劳，怀着早一天成功就早一天降本节能的紧迫期盼，马不停蹄地又开始了上线的技术改进。
改进后的PQ35后盘模具从第一次上线试产，即告项目技改获得成功。经过批量试产及正式生产的效果验证和统计显示：改进后产出同等数量的产品，可少开24炉。节约用电44616kW?H/月，从4月份实施至今，已节约电费133848元，预计至今年年底可节约电费30多万元，有较强的推广价值。（叶景龙）
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