苦练内功 追求卓越

从为上海大众桑塔纳轿车独家国产化配套起步，到逐步走向为中国汽车乃至世界汽车工业OEM配套的大市场，上海纳铁福传动轴有限公司正在向成为中性化、零级化、全球化零部件供应商的战略目标奋进。20多年来，纳铁福公司以桑塔纳轿车等速传动轴国产化为起点，通过引进、消化和吸收先进的产品、制造技术和管理技术，形成了传动轴产品的研发创新能力。其产品为上海大众、上海通用、一汽-大众、神龙等国内主要汽车公司配套服务。部分产品出口北美，为美国通用汽车、福特汽车OEM配套。近几年来，纳铁福公司以卓越企业为目标，以精益管理为抓手，推进生产卓越、流程卓越、文化卓越，从而实现业务卓越，达到“五个”一流，即：技术一流、品牌一流、管理一流、人员一流、绩效一流，SDS传动轴被授予“中国名牌”产品称号，公司荣获“全国五一劳动奖状”“全国模范职工之家”“上海市卓越企业建设政府奖”，并获“2009年度上海市质量金奖”殊荣。

业务卓越——持续发展，做大做强

纳铁福公司在推进业务卓越过程中，紧紧围绕公司发展的核心问题，明确公司发展方向，提升核心竞争能力，提出了“立足上海，面向全国，走向世界”的发展战略，努力推进企业从优秀走向卓越，成为世界一流的传动轴领军企业。为此，公司编制的“十一五”发展规划，以纳铁福公司“一面旗帜”发展战略、“内外并举、高低延伸”市场战略和“以质取胜”的品牌战略，来推进市场战略、产品技术战略目标的实现。在“十一五”期间，纳铁福公司大力提升上海本地产能，通过流程优化，管理改进，提升效率，CV日产量从10000根迅速提升到20000多根。另一方面，异地设厂扩大产能，公司分别于2007年和2008年在重庆和武汉建立了纳铁福重庆公司（合资）和纳铁福武汉工厂（独资），2009年公司又投资长春建立纳铁福长春工厂。同时，着力开拓国外OEM配套市场，继续扩展海外业务。三箭齐发，积极开发国内外市场，并坚持分步滚动发展，确保至2012年形成530万车套的能力，国内市场占有率达到50%以上。

纳铁福公司通过运行业务卓越系统，定期对企业内外部环境、内部能力、过程方法、绩效进行自我剖析和评审，企业高层管理和上级专家运用领导力、方针政策、员工、合作伙伴和资源管理、流程、客户成效、员工成效、社会成效和关键绩效这9个工具和评判结果进行审核，挖掘并发现企业的优势和急需改进的薄弱环节，提出改进计划，企业进行科学决策和战略部署，并将战略部署落实至年度的经营计划。通过绩效管理系统，将目标、措施的分解落实到部门、科室和岗位个人，并对日常的运行过程和绩效实施监测、分析和改进。

自2007年以来，纳铁福公司连续3年实施了业务卓越的自我评价，分别获得了500分以上的高分（国外同行业优秀企业评分值在400～650分），纳铁福公司在GKN同行中属中上水平。

为了支撑纳铁福公司的发展战略，纳铁福公司坚持引进消化吸收与自主开发设计并举，不断引进、消化、吸收先进技术，再集纳创新，持续提升自主开发设计的核心竞争能力。纳铁福公司已经研制生产了400多种等速万向节传动轴和十字节万向节传动轴，形成了一批具有自主知识产权的核心技术。其中，自行开发设计的美国通用汽车GM800、福特汽车的P131、上海通用的凯迪拉克、丰田考斯特十字万向节传动轴技术以及Audi/BMW/VW等客户的等速传动轴，均已达到国际先进水平。纳铁福公司抓住汽车市场发展的机遇，把握行业发展态势和了解用户发展需求，以扩大产品品种覆盖面、提升服务能级为宗旨，一方面，紧跟用户新车型开发的进程，积极做好配套服务，使用户在新车开发的第一时间里就采用“SDS”传动轴，另一方面，紧跟用户生产发展需求，不断扩大生产配套能力，为用户提供便捷、高性价比的配套服务，确保主机厂对传动轴的需求，从而保持了在市场竞争中的领先优势。公司在2008年获得高新技术企业称号基础上，又将目光瞄准新能源等环保、节能技术的市场需求，进一步扩展技术中心功能，形成研发、试验、工程、试制、知识管理为一体的自有核心技术体系。

纳铁福公司还将技术研发优势向制造领域渗透，在制造过程中，采用了不少具有国际先进水平的加工工艺，如摩擦焊工艺、精锻工艺、冷挤压和涂塑工艺、装配铆压工艺、整体式淬火工艺等，使零件加工质量和效率达到了国际先进水平。

纳铁福公司通过业务卓越的推进，使企业明确发展战略方向，集中优势力量，持续提升业务发展的核心竞争力，消除业务快速发展过程中出现的短板，整合发展优势，确保业务的可持续发展。

生产卓越——-运用6项工具，实现“三化”目标

纳铁福公司在推进“生产卓越”过程中，坚持以流程最优化、管理标准化、交付准时化的“三化”为目标，积极运用5S、标准化作业、目视化管理、损失工时分析、自主维护和改善6项工具，提升生产现场管理水平。等速传动轴生产通过重组传动轴的生产单元，运用“一物流”生产方式，达到了生产流程优化的目标。“三化”的主要内容为：

工作流程最优化：通过运用价值流程图、“一物流”生产、5S、损失工时分析、改善活动等工具，对现有生产过程进行分析和过滤，保留有效的和创造价值的生产过程，使得工作和生产流程效率最高、最优化。如移动节车间TULIP工段通过推进标准化作业和压缩换型时间，同时，通过员工培训和管理改进，使日产量提升30%，解决了产能不足的问题，保证了用户需求。

过程管理标准化：由于产量的快速提升，品种的迅猛扩大，其生产复杂度越来越大。面对这一局面，公司通过流程标准化的方法，来完善和提高管理水平。如装配车间，每天产量达21000多根、品种达80多种，装配车间通过标准化作业、自主维护、目视化管理等，对生产过程、质量控制和设备、工装管理实现标准化管理。纳铁福公司还建立了晨会制度、生产现场标准化信息展示系统、作业文件、工装、质量记录目视化管理系统、防错装置管理系统、装配医院操作系统等一整套现场管理标准，以提高效率、减少浪费、预防缺陷的发生、减少缺陷发生、快速响应、根本性解决质量问题的系统管理方法，确保高质量和高产出。

产品交付准时化：交付准时化不仅意味着交付产品的时间是否符合客户的需求，而且包括了产品的质量以及产品的数量。通过采用先进的管理方法如ERP系统、主计划系统、工时损失分析、看板、物流超市的中央物料配送系统、U型生产单元等，来达到产品交付准时化的要求。

纳铁福公司生产现场通过上述“三化”工作的推进，取得了显著的效果，2008年与2006年比，主计划符合率提高6%，产量提高32%，顾客抱怨数下降70%。生产现场整洁，秩序井然，工作环境焕然一新。卓越生产管理的实践，创建了纳铁福公司生产卓越的制造模式，有效地满足了客户的需求。

流程卓越——优化流程，提升管理

锻造卓越企业，必须使业务流程卓越，使管理流程最优化，消除从供应商、SDS内部至顾客的整个价值链上的浪费，提升管理能力。公司以关键业务流程优化为抓手，推进业务流程卓越建设。

为了保证用户新产品发展需要，纳铁福公司强化了新产品的研发。公司通过新项目开发流程的强化，提升新产品开发能力。推行项目经理负责制，运用“团队工作法”，团队由设计、工业工程、质量工程、采购、物流、生产、销售等人员组成，实施新项目开发流程，即新业务获得、项目计划、样件产品确认、工装样品验证、生产件批准、开始批量生产、项目总结和移交等7个阶段的不断回顾，来提升新产品开发的质量，满足用户需求。由于公司紧跟主机厂新品发展的需求，做到同步开发，及时提供样件及试验数据，从而使公司的产品覆盖面越来越广，市场越来越大。

纳铁福公司以满足客户的发展需求为目的，秉承客户第一、质量第一的理念，以“三零”（零缺陷，零抱怨，零风险）为目标，以客户抱怨管理和质量信息管理为抓手，将质量风险控制嵌入管理流程，坚持强化体系、控制现场、确保产品质量“三零”的推进。

纳铁福公司将风险控制覆盖到产品工程设计、产品生产制造和运行管理的全过程。2008年公司全面开展质量风险和企业运行风险的分析和整治预防，从战略、运行、工程、人员、健康安全、环境、名誉和财政损失方面进行风险识别，2008年总共识别出60多项各类风险隐患，并完成流程优化项目66项，从而大幅提升了公司抵御质量风险的能力。

文化卓越——精益求精，打造团队

纳铁福公司合资20多年来，以开放包容的胸怀，积极引进消化吸收国外先进技术，积极吸收国外先进的管理和文化，从而形成了具有纳铁福公司特色的“精益”文化和核心价值观，形成了纳铁福公司的愿景：建设国际一流的传动轴卓越企业，形成了纳铁福公司的使命：为股东创造价值，为用户创造价值，为员工创造机遇，为合作伙伴创造价值，为构造和谐社会做出贡献。纳铁福公司的价值观：以人为本；用户满意；协同高效；追求卓越。纳铁福公司的企业精神：精、实、细。纳铁福公司的质量方针：精益求精，追求零缺陷，全过程提供高质量的产品、服务和有效的质量。纳铁福公司的“精益文化”建设平台：孕育出了精心规划、精益生产、精细成本、精诚营销等为内容的企业文化体系。

“高素质员工是企业宝贵的财富”和“员工是企业活力的源泉”，是纳铁福公司秉承的人才观，纳铁福公司不仅注重制造精良的产品，更注重铸造人员卓越。

纳铁福公司的快速发展，对员工提出了更高要求，为此，企业加快培养高技能复合型人才。纳铁福公司以推行单元式操作为契机，提出了2个“1×3”的模式，即：要求一名操作工至少掌握3种设备或3道工序的操作，一台关键设备至少有3名熟练操作人员。纳铁福公司培训中心适时组织开办各类技能培训班，为全面推行2个“1×3”和“CELL（单元）”的新型生产方式创造条件。还在生产现场专门开辟培训角，充分利用现场培训资源，提高现场工人的技能和专业知识，减少新老员工交替带来的人才损失和人员流动带来的弊端。各车间在对员工进行教育培训的同时，更加强调人员的主观能动性和工作责任感，分别推出“产品认知教育”“惊吓报告记录”“岗位承诺书”和“安全质量承诺墙”等教育形式，提升员工的工作责任性和积极性。

同时，纳铁福公司大力实施企业内部专业技术人员的聘任制，并完善了“M”型职业发展通道，有效激励了工程技术和业务管理人员的积极性。纳铁福公司在招聘高素质的工程技术人员和业务管理人员的同时，坚持员工的技术培训，通过公司培训中心内部培训及社会培训、“身边徐小平”、名师带教等活动，使一大批现场操作员工达到了中、高级工技能水平。目前，生产现场操作人员具有中级以上技术等级的达到62%。

纳铁福公司加强人才培养，抓紧干部选拔培养，建立“见习经理制”，大胆起用中青年干部，在干部提拔使用的同时，加快后备干部的培育，以压担子、交任务的方法进行岗位培训，并通过参加出国培训、经理人“MBA”课程、挂职锻炼等，全面提升干部的综合素质和领导能力。企业借助社会资源招聘，通过外部引进优秀人才，拓展企业人才队伍。在不断完善的干部选拔、培养、考核和机制激励下，纳铁福公司干部队伍呈现“风气正，干劲足，勇于创新，与时俱进”良好态势，为企业持续健康发展提供了有力的人力资源支撑。

纳铁福公司将“百尺竿头，更进一步”，继续坚持企业的价值理念，践行企业的愿景，直面危机和挑战，克难奋进，积极推进“精益：卓越文化”建设，奋力实现“五个”一流的目标，更好地为用户服务，努力为中国汽车工业的发展作出更大贡献。