南京依维柯流程再造提升产品质量

南京依维柯质量、采购系统引入先进的理念和管理办法，对采购流程实施再造。近两年，南京依维柯通过前后对比发现，售后12个月千辆车故障数依维柯平台下降17.3%，跃进平台下降17.8%。在保证质量不断提升的同时，更为公司的后续发展打下了基础。

南京依维柯在竞争激烈的市场环境下，确立了整车产品“高品质、低成本”的竞争策略，公司质量、采购系统引入先进的理念和管理办法，对公司采购流程实施再造。在采购成本不断下降的情况下，通过优化供应商管理，充实SQE（供货商管理工程师）队伍，提升了南京依维柯公司产品的竞争力，产品质量水平明显提高。

近两年，公司通过前后对比发现，售后12个月千辆车故障数依维柯平台下降17.3%，跃进平台下降17.8%；售后12个月单车赔偿零件金额依维柯平台下降27.15%；跃进平台下降20.27%。同时，供应商综合素质稳步提升，质量保证能力不断提高，为公司后续发展打下了坚实的基础。

提高采购质量 再造控制流程

南京依维柯采购部结合上汽和IVECO公司的流程，针对商用车领域的管理特点，对公司采购流程进行再造和优化。零部件质量管理上，南京依维柯优化了外购件质量的控制流程，既采纳了国际通行和先进的管理模式，又突出质量控制重点，建立了先进、明晰、高效的采购件质量管理模式。

通过流程再造，南京依维柯公司的外购件质量控制范围，已经从制造阶段扩展至从产品的先期质量策划、定点过程的技术方案评审、供应商产品过程开发，到投产后的制造阶段和持续改进等。同时，在具体的质量控制上，南京依维柯注重质量管理的层次，按问题的重要程度采取不同的管理方法和控制等级，并加强与供应商高层的沟通，及时有效地解决已发生的问题。

编制审核标准 提升产品质量

为公正评价和提高供应商过程控制能力，南京依维柯根据上汽及IVECO供应商评审标准，编制了南京依维柯公司供应商过程质量审核标准，对供应商过程能力进行综合评价，并针对性地提出整改方向，帮助供应商改善和提高过程质量控制能力，保证产品质量得到有效控制。

为做到客观公正并有效，南京依维柯把专项审核工作组独立出采购部，划转到质量保证部，和SQE互补监控。在新供应商进入时起到了把关作用，同时对原体系内供应商的例行审核更为供应商绩效评价和供应商提升提供了基础数据。

公司通过内外部招聘，加强SQE队伍建设，从原先的不足10人扩展到37人。同时，根据新流程要求，编制了《SQE工作手册》，强化SQE的内外部培训，大大提高了SQE队伍的专业能力和综合素质。不仅如此，公司还将质量控制前移，加强对产品开发过程的监控，动态掌握供应商生产过程的状态变化，及时发现和排除影响产品质量的因素，并致力于帮助供应商能力提升。

供应商整合优化 管理制度上台阶

南京依维柯根据质量数据分析，对售后故障排名前10位的供应商，纳入重点关注供应商TOP10管理，并对进入TOP10的供应商实施开发限制，在退出之前，不予承接新产品的开发工作，促使供应商快速解决零部件存在的质量问题，增强供应商的核心竞争能力。

在促使供应商提升质量的同时，南京依维柯采购系统优化供应商绩效评价，建立了从过程评审、零件问题发现与解决、数量与状态、受控发运、售后索赔、资料延迟回复、不合格品的返工返修等十个方面对供应商业绩进行综合评价的体系，并结合供应商业绩评价等，制订供应商整合优化计划，不断提高供应商体系的综合水平，为产品质量的提升奠定基础。

去年，南京依维柯围绕原有供应商体系现状，制订了供应商3年整合优化计划，按平均每年10%的比例实施对供应商的整合，同时，对行业内的优秀供应商信息进行分析、收集和评审，根据公司整车产品定位，引入行业内先进的专业供应商，有效提升供应商的水平和零部件质量保证能力。

南京依维柯还根据专项审核组对供应商过程能力审核结果，制订和实施供应商提升计划，促进和帮助供应商提升过程控制能力，优化供应商体系。通过对供应商体系连续的整合优化工作，逐步提升供应商整体水平，从而为外购零部件质量水平的提升，奠定了坚实基础。