改进一个小装配 节省40余万元

联创汽车电子有限公司生产控制经营体李志辉：

我们经营体主要从事生产节气门体装配，现有员工28人，其中，劳务工16人。我们的经营格言是：花小钱，见成效，质量由我掌握。

经营体成立后，我们就对生产上的“出血点”进行调研，结果发现每年在防错工装方面投入达50万元。能不能在防错工装的设计上做点改善文章，减少投入呢？如节气门体生产线，原碟片安装工位因全人工操作，容易造成碟片卡涩及漏装螺丝现象。为此，公司请外工装制作公司设计改进，对方报价6万元。面对报价，大家认为这会影响经营体的业绩，觉得是否可以让我们经营体来制作？

当天，大家召集会议进行讨论，明确防错工装需要解决两个问题：一是消除操作手法差异；二是保证安装螺丝。我们的方案报价1万元。最终，我们生产DIAS的防错工装获得成功，今年还得到上海通用汽车的认可。这样，为自己的经营体节省了5万元。

通过开展经营体活动，年防错工装费用从50万元降至每年5万元，整个生产线报废率从0.1%下降到0.004%，客户零公里投诉由原来年26PPM降至4PPM。（公文）