以创新驱动之力 走转型发展之路

今年1至10月，上海纳铁福传动轴有限公司为乘用车生产配套的等速万向节传动轴突破1000万根，同比增长18.8%，销售额近45亿元，同比增长17.8%，产品市场占有率近45%，继续保持国内领先地位。

“精益·卓越”——合资经营24年来，这一企业文化是上海纳铁福不变的气质。蕴含在其中的，正是创新驱动的内核与转型发展的路径。近3年来，该公司先后成为“上海市高新技术企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”。今年，该公司注重技术能力提升，加强生产自动化建设，推进产品结构调整，进一步优化产能布局，荣获了“2012年上海市创新型企业”称号和上海市“质量标杆”称号。

技术中心能级提升

2002年，上海纳铁福的企业技术中心被认定为“市级技术中心”。同时，它将建设成为GKN继德国、日本和美国以后的全球第四大技术中心。221人的研发团队占职工总人数的20.11%，95人拥有中高级工程师职称。他们运用先进的CAD、CAE设计分析手段，实现产品概念设计、模拟造型、流程跟踪等全周期活动，积极参与主机厂同步开发，并借助专家系统为其选用合适的传动轴产品。产品验证能力已从传动轴及零部件的开发试验，覆盖至传动系统的开发试验，试验室测试结果受到GKN和全球各大整车厂的认同。

引进吸收再创新与原始创新并举、基础研究与应用实践相结合，是上海纳铁福一贯坚持的创新战略。从应用开发到自主开发设计，该公司逐渐建立起自主研发体系，紧跟用户新品开发的进程，及时为之提供配套服务和产品。今年，该公司全年开发项目149项，启动新项目38项，进入批产22项，获得专利11项，新产品产值率达31.4%。300多种汽车传动轴产品，为用户选型提供了广泛的空间，尤其是为SUV配套的高端传动轴，今年为上海大众途观配套将突破10万车套。如今，该公司正抓紧开发宝马、奥迪、奔驰等SUV传动轴，为企业发展创造新的经济增长点。

技术改进 布局优化

近年来，上海纳铁福着力推进生产线自动化建设，已建成的宝马装配线用机器人代替人工作业，大大减少了操作人员数量，同时可充分满足传动轴与轮毂精密压装配合要求，实现传递动力最优。改造完成的6条外星轮生产线，配置了自动上料装置和各加工工位的连线，使各工序连接成一条自动化生产线，操作人员数量得到优化，同时，配备了自动检测装置与防错装置，使零件加工质量更稳定，生产效率更高。

每年的各项微创新活动，是该公司实现技术改进的重要平台。该公司积极建立员工合理化建议网络，广泛组织持续改进和群众性改进活动，每年收到合理化建议逾万条。质保部组织开展QC活动，每年有近20个项目实施，有效地促进了质量改进和节约，赢得了良好的经济效益和社会效益。（下转A2版）