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他，原来只是一名普通的劳务派遣工，经过几年的勤奋努力，成为团队中第一个生产全线通、第一个以劳务工身份担任生产线的班组长。他就是南京依维柯汽车有限公司变速箱分公司职工、南京市劳动模范、江苏省“五一劳动奖章”获得者——蒋尚能。
第一次见到蒋尚能，那还是在检查验收劳模创新工作室的时候。高高的个头，瘦瘦的身材，怎么看也平凡无奇，然而在介绍如何创建劳模工作室时他却娓娓道来，令人刮目相看。
蒋尚能所在的班组，大多数的进口设备都为外文界面，且都为专业术语。这对于一位只有高中学历的人来说仿若“天书”，可他硬是用快译通一个个译出，然后在随身的小本上记录下来的“土办法”解决了认字问题。他的那些小本本记录的第一手资料，现在已经弥足珍贵。他充分发挥自己的主观能动性，不懂的地方努力去向外方工程师请教，回来之后再慢慢摸索，直至技术上的难关被攻克，使产能翻番。他还是一位有心人，时刻留意国外工程师的操作步骤，并悄悄记录在自己的工作笔记上。当他发现设备失压无报警指令会使顶尖损坏（顶尖每个达5万元）时，及时向有关部门反映，减少了后期很多不必要的开支。机床验收完毕时，连国外的工程师也认为自己在编程和选择刀具上有许多不足之处，对这名普通的劳务派遣工连连称赞。
在蒋尚能的脑海里，每天不仅仅是干活完成生产任务，而是在琢磨如何以最小的成本，生产高质量的产品。在INDEX（德国进口数控车床）设备上加工2830.5一轴经常出现中心孔顶到铁屑，造成径跳超差导致报废的情况，而在加工一轴、二轴时，会出现切槽尺寸不稳定、刀具寿命短、加工程序长等类似复杂问题，蒋尚能凭借其自身的工作经验及较高的技术水平，通过优化加工程序、合理地选用切削参数等多种手段，使刀具寿命增加3倍。2013年，蒋尚能创建了“劳模创新工作室”，带领工作室成员攻关解决了7个技术难题，为公司节约成本30万元，其中解决零件的缠屑问题，使得零件的废品指标得到了很大的改善，相比2012年废品率降低了10%。
如何提升产能，最大限度地解决生产瓶颈？针对轴类零件精车加工的瓶颈问题，蒋尚能与产品部门共同研究，较好地解决了生产瓶颈。2013年，蒋尚能通过改进工艺，先后解决了2026.5变速器中间轴、2830变速器二轴、2840.6二轴等加工工艺问题，共计10个项目，班组JPH提升了19.5%，单班产能提升45%，2830.5中间轴精车产能提升55%，大大提高了劳动生产率。
身为劳模、班组长，蒋尚能不仅自己技术全面，车、滚、插、剃、铣打样样精通，他还积极发挥劳模的辐射作用，做好“传帮带”，帮助年轻同事解决技术上的难题，经他培训的学员，现在也都成为分公司的生产技术骨干。在公司开展的“名师带高徒”活动中，他8年带徒16名，培养出助理技能师2名、高级工10名、中级工4名，为分公司培养了一批年轻生产骨干。蒋尚能说：“只有把自己融入这个集体中，才能体现出自身的价值。”（张正义 缪礼文）
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