造车育人 传承创新

“近年来，上海通用汽车高度重视人才队伍建设，依托首席技师工作室和创新工作室平台，集成优势资源、提炼优质基因，让精湛技艺和知识体系得以传承、创新和推广，实现了企业和员工的共同发展”

2014年，上海通用汽车将工作室的建设重点落在重知识、重育人和重成果上，通过合作交流和推进深度国产化项目等，不断拓展工作室的深度和广度；通过知识库梳理完善，走出去、送出去等方式，不断优化工作室人才培养，取得了丰硕的成果。

聚焦三新，拓展工作室广度深度

针对近年来大量新技术、新设备、新工艺的运用，上海通用首席技师工作室和创新工作室始终致力于先期学习了解、先行消化吸收和率先转化运用，积极开展多渠道、多维度合作交流。总装首席技师工作室与泛亚技术中心技师协会和售后工程师俱乐部建立联动机制，通过论坛等形式学习了解DCT双离合技术，为新技术运用进行技术和人员储备。焊接创新工作室充分利用设备供应商资源，开展激光钎焊等技术合作，将新技术、新工艺运用到公司新项目生产中。

根据业务发展需求，上海通用汽车在机器人创新工作室和动力总成工作室分别设立了总拼和刀具分室，为统一四大基地总拼和刀具标准、实现集中管理和技术支持提供保证，也进一步拓展了工作室的专业深度和广度。

各工作室还积极探索推进项目设备国产化，过去一年在可行性研究、供应商选择、成果验证等方面都取得一定进展。冲压创新工作室牵头实施的铝板模具国产化，已成功运用于A10项目，根据整个铝板国产化战略，预计到今年年底可节约成本1080万元。机器人创新工作室积极推进机器人管线包DNET电缆国产化，每根电缆可节约费用约1500元，目前正在试用阶段，预计四大基地批量使用后电缆成本将大幅下降。

注重育人，完善工作室人才培养

为缩短各基地工作室人员能力差距，各工作室不断丰富人员培养手段，加快人员培养和能力提升。去年，各工作室根据实际业务发展状态和人员培训需求，针对不同类别人员开发、编制各类专业技术课程656门，涵盖大制造整车和动力总成生产、维修、工艺、质量等关键领域。这一方面使人员培养更具针对性，另一方面也使大制造既有知识和经验得到了传承和固化，形成人员综合能力与知识储备共同增强的良性循环。

各工作室通过与其在各基地设立的分会紧密联动，继续深化“走出去、送出去”项目。针对武汉新基地启动阶段遇到的实际问题，各工作室加强短期跨基地轮岗支持，主动派遣经验丰富的带教师傅帮助武汉基地培训各类技能人员，为武汉基地按时、高质量启动生产提供坚实保障。

为进一步检验人员培养成效，各工作室分别搭建了岗位练兵平台，去年分别开展了高速滚床电机拆装、磨具刀口研配、发动机装配、车身电器排故等近70项理论加实操练兵活动，通过培训、练兵、改进、提高，不断提升技能队伍水平。

培育成果，激励工作室创新创优

为鼓励工作室创新，上海通用汽车制造运营中心专门邀请法律部为工作室做专利申请培训和指导，帮助员工将创新智慧转化为成果。

2014年，工作室共申请专利30项。其中，机械首席技师工作室的《电主轴的高精度修复工艺》和总装首席技师工作室的《利用电传动的汽车发动机运行台》获得国家专利。

上海通用各工作室的创新成果在各项评选中屡获殊荣。其中，冲压创新工作室《模具闭合高度》《高速连续冲压线》分获中国节能协会技术发明和科技进步三等奖；冲压创新工作室《铝板模具技术和国产化》、机械首席技师工作室《CBN刀片自主研发修磨工装》分获2014年上海市职工创新资助项目；机器人工作室《激光焊创新气流引导操作》和冲压工作室《D2SC门内板合理化建议》分别入围上海市职工先进操作和合理化建议优秀成果奖；动力总成创新工作室《全新一代变速箱制造系统升级改造》等6个项目入围上汽集团创新奖。此外，焊接创新工作室荣获上海市工人先锋号，动力总成首席技师沈鸿彪入围上海市首席技师项目资助，总装返修技师工作室技师王越峰荣获上海市青年技术能手，极大地鼓舞了员工的创新热情。

2015年，上海通用汽车首席技师和创新工作室将进一步明确在人才培养、现场问题解决、专利申请以及新技术引入等方面的目标，不断提升工作室的影响力。同时，进一步加强横向协同和跨基地交流，形成总室不断创新、分室快速提升、四地齐头并进、工作更有实效的良好发展格局。（童勇）