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2010—2014年间，团队累计自主开发472台测试设备，节省设备资金6671万元；设备出口至英国、美国、西班牙、日本、泰国等国家，盈利超过1000万元；取得31项技术创新，拥有8项核心技术能力，申请22项专利，并获得7项授权；团队项目多次获得“上海市优秀发明奖”，其中，“一个团队一个平台One Team One Platform”项目更是在2013年荣获国际团队卓越奖……如今，机器人自动化生产线的开发已列入该团队2015年的开发计划，以积极应对“工业4.0”时代的挑战。
这些数字和荣誉，见证了延锋伟世通汽车电子有限公司测试部——一支勤奋、务实、创新、卓越的团队的努力和成长。该团队成立于2008年，主要负责开发生产用的自动化测试设备，并保障这些设备正常运行。通过团队成员的共同努力，该团队成功实现了从依赖进口测试设备到自主开发的一个从无到有的飞跃，并通过开发控制流程及六西格玛数据分析方法的推行，进一步提升了员工能力，为公司打造了一支专业化的技术团队。
持续进行技术创新
硕果累累
2000年前后，延锋伟世通公司的测试设备大约90%都从国外进口。如今，得益于不断深化的自主开发，进口设备占比仅为10%左右。这与测试部的努力是分不开的。围绕企业发展目标，延锋电子测试部聚焦企业发展的测试技术瓶颈，成功完成了油泵控制模块老化测试设备、汽车仪表振动老化设备和马达安装设备、机器视觉产品亮度颜色图形测试软件、手提式测试盒、自动涂胶及点胶设备、自动打螺丝设备、仪表组装及测试的自动化连线等自主开发任务。
同时，持续不断的技术创新使公司掌握了包括软件开发、电子设计、结构设计、产品知识、通信总线应用、嵌入式开发、机器视觉、运动控制等在内的多项自动化设备开发的核心技术，实现了从依赖进口测试设备到拥有自主知识产权的突破。
为了使测试技术创新发挥最大效益，测试部围绕着平台化、标准化及流程化管理模式的打造，付出了很多心血。最终，通过软件平台化，技术创新成果得到了进一步的沉淀及升华，为团队经验的持续积累和共享提供了渠道；硬件标准化的实现，方便了开发及维护经验的分享及设备的统一管理；设备开发及管控流程化的建立，确保了整个团队目标明确、计划清晰，并由此形成了8大测试核心技术及3大管理模式，为团队技术攻坚能力建设打下了坚实的基础。
倾心打造人才梯队
造车育人
在持续不断的技术创新过程中，团队涌现出上海市劳动模范杨建军、上汽徐小平式员工张益平等一批先进人物。他们成为团队学习的榜样，影响着整个团队自发地不断学习、不断提高。
自2012年上汽命名的“杨建军创新工作室”成立以来，已经举办了65期创新工作室活动，涵盖52次技术培训、71人次经验分享及11次跨公司分享和支持，形成了积极学习、相互支持、共同提高的团队学习氛围，帮助兄弟公司一起成长。同时，经理、主管进行带教也帮助团队成员快速成长。例如，经理亲自带教工程师，完成了近40个六西格玛项目，不但解决了一些悬而未解的问题，更帮助团队成员提高了分析问题和解决问题的能力，增强了团队的专业能力除了培训、分享及带教，每年各式各样的劳动竞赛及评奖，也成为有效的激励方式。如技术员的设备搭建竞赛、设备保养竞赛；工程师的软件编程竞赛、更改记录竞赛；工程师带技术员、“老人”带新人、最佳带教奖、最佳新人奖……都会成为每年年会的重头戏。
正如杂交水稻之父袁隆平所总结的育种工作经验，测试部团队及其成员之间，也已形成“良种、良法、良田、良境”良性互动的局面：每个团队成员都在团队中获得成长，每个人的成长又推动着整个团队的成长。
如今，机器人自动化生产线的开发已列入2015年的开发计划。对这支勤奋、务实、创新、卓越的团队而言，这是挑战，更是机遇。因为在他们对测试技术追求的道路上，创新永无止境。（见习记者 许阳）
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