上海汽车报电子报

2015年10月11星期日
国内统一刊号:CN31-0035

上海汽车报观察 以创新的思维打造维修“智库” 工作室成员谈创新 机械维修首席技师工作室大事记 把停机事故扼杀在摇篮里 历经10小时的跨区域技术支持

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以创新的思维打造维修“智库”

上汽通用机械维修首席技师工作室倡导“专注一线、跨基地协同”技术攻关

在上汽通用东岳基地变速箱车间里,有这样一个别具特色的地方:看似一个普通的工作间,却汇集了上汽通用拔尖的维修人才和优秀的维修资源,堪称维修的创新智库。这就是上汽通用汽车“机械维修首席技师工作室”。

随着上汽通用汽车多年的发展积淀,大制造各工艺条线积累了一大批身怀绝技的高技能维修人才。为了集成人才优势,满足企业快速增长的人才需求,2013年2月,上汽通用成立了“机械维修首席技师工作室”,主要职责是协调四地维修资源创新实践、培养维修人才。2015年4月,该工作室被授予“山东省工人先锋号”荣誉称号。在成立两年多的时间里,该工作室取得了不菲的成绩:103个创新项目、13项创新成果、1亿元节约资金……连串的数字连同一张张闪亮的专利证书,说明了一切。

 

一线是最好的练兵场

 

走进工作室,技能培训区和台架研究实验区秩序井然,软硬件配套堪称一流。赞叹之余却没有看到想象中热火朝天的培训场面,这是为什么?维修专家们都去哪儿了呢?

原来,维修专家们平时奔波在各车间现场响应设备问题,定期通过故障会诊、理论培训、现场攻关等形式保持紧密的联系,在实践中切磋技艺、分享经验。特别是当遇到公司重大维修攻关项目时,更是日夜坚守在一起联合开展技术攻关。用他们的话说:“一线就是我们最好的练兵场。”

作为最能体现公司维修实力的一群人,他们以创新项目为抓手,聚焦设备盲点及瓶颈问题,刻苦钻研维修新方法,运用行业新技术,积极提升设备效能,降低设备故障率,推进核心部件国产化,制订行业维修新标准,推动行业技术革新。工作室平台促进技术积累和人员能级提升,从电气专业能力和机械专业能力入手,完善个性化发展计划,总体统筹规划、挖掘内外资源,通过“请进来”“送出去”跨基地带教、专业培训等方式保证人才的有效培养。如今,该工作室已完成专题培训超过2000课时,以及110名新进维修工进阶培训。他们开发了“i Maintenance五维一体”培养模式,集合专业讲解、信息互动、实践应用、维修仿真、创新孵育五大纬度,以智能化计算机技术为基础,通过大信息量的人人、人机交互式平台,激发学员创新思维,孵育创新成果。

 

创新成为一种习惯

 

在工作室目视墙上,展示着工作室核心人才名录和他们的创新成果。其中有一位在上汽通用乃至国内维修行业都颇具影响的专家——史彩言。作为工作室首席技师的他,拥有一项“电主轴自主修复”绝活,他的主轴修复质量达到跨国公司水准,打破了多项国外技术壁垒。他本人也因此获得国家专利,并被评为“2014年度上汽通用汽车十佳个人”。

像史彩言这样的“大师”在工作室有很多。他们将多年的维修经验和知识传授给徒弟、分享给同行,通过工作室资源共享平台,提炼大制造优秀基因,使精湛技艺和知识体系得以传承和推广,使高资质人员的能力得到全面发展,以此逐步完善工作室的人员培养体系。目前,工作室已拥有维修高精尖人员35名、维修高技能人员47名,“老法师”占人员总数的56%,“中生代”占33%,“青年军”占11%。这种老中青的搭配模式、高精尖人员的高占比,最大限度地发挥了各自作用,为开展技术攻关、新技术推广,以及创新成果产出提供了人才保证。两年多来,工作室完成攻关创新103项。其中,有13项创新成果在各基地和新项目中得到应用,创造效益1亿元左右,其中有两个项目获得国家实用新型专利证书。未来,工作室还将有5个创新研究项目申请国家专利。

在工作室里,处处都可见创新的亮点。今年,该工作室将在专业深化方面重点打造3个研究室。在主轴研究方面,主攻高速加工中心电主轴,掌握主轴核心技术及关键零部件开发能力;在智能监控研究方面,探索技术创新,研究设备状态智能监控和自省管理,迎接“中国制造2025”;在工装研究方面,专注于系统集成的专业工装设计和设备核心部件的自主研发,以此来达到复杂工艺设备升级改造自主实施能力,并培养跨基地支持专家型维修人才5名以上。但是,工作室团队不满足于这样的目标,而是开始为下一个目标积极布局。

 

全局协同一盘棋

 

在繁忙的生产一线,维修是个大战场。维修人员不会放过任何提升维修技能的机会,他们一起探讨维修经验,协同解决技术难题。别人的一个启发可能会让困扰已久的难题迎刃而解;一个突发的设备停机往往牵动着很多维修人员紧悬的心;一个基地提出人才需求会有三个基地同时伸出援手。

4月份,一个“历时10小时、穿越580公里的跨基地技术支持”的故事在上汽通用维修行里传为佳话。为了共同的目标,上汽通用四大基地维修人员已形成了一盘大棋,各基地维修力量得到了前所未有的集成和共享。“跨基地协同”成为常态。

2014年,工作室高资质人员“走出去、送出去”,开展理论和实践培训,发展跨基地潜质人员带教,为武汉新基地进行运行效率、设备噪音、节能减排等现场问题辨识,结合新工艺特点对其车身和油漆车间维护和运行提出多项有效建议,有力地支持了新基地的投产。

同时,工作室还积极开展与刀具工作室、动力总成创新工作室、机器人工作室的横向合作,与其他行业和企业开展技术交流,兼收并蓄,厚积薄发,打造创新的“孵化器”和成果的“催化器”。(朱本喜)

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