从“毛坯”走向“精品”

创新名片

“为了改善周围居民的生活环境，我们向有关部门作出承诺，2017年年底停产原有的有机生产线，重新建立一条无烟、无味的无机制芯生产线。项目总投资3亿元，从谈判、引进、安装调试设备到产品认可，我们只用了一年时间，废品率还低于2%。而同样的项目，在国外需要三年时间。我们速度之快，效率之高，国内外同行都觉得‘非常震撼’。”华域皮尔博格有色零部件（上海）有限公司（以下简称“华域皮尔博格”）总经理黄荣发对记者说。

华域皮尔博格成立于2001年，合资初期，其还带有较浓的传统铸造企业“毛坯”思想。为了应对日益变化的汽车工业，华域皮尔博格提出了“铸造精品”的经营理念，使得公司转变发展方向，从“毛坯”走向“精品”，走出了一条独特的创新之路，提升了企业核心竞争力。多年来，华域皮尔博格以全球化技术平台自主开发、同步开发的战略，为全国汽车企业乃至世界著名汽车公司配套生产铝合金零部件，以持续发展、优质高效引领中国汽车有色铸造行业的发展。

华域皮尔博格中国公司销售额从2001年的2.2亿元人民币发展到2018年的50亿元人民币，增长了25倍。配套客户除了原来配套的上汽大众、上汽通用和上汽乘用车，到目前的国内外配套客户近20家，包括一汽大众、奥迪、北京奔驰、吉利汽车、通用汽车等。此外，在巩固汽车“老本行”业务的同时，华域皮尔博格也在积极拓展业务范围，开拓了非汽车类产品市场，为公司寻求新的利润增长点。

近年来，按照上汽集团“新四化”要求和公司“四大工艺、六大板块产品”的发展战略，华域皮尔博格正全力以赴打好三场“硬仗”：乘胜追击打好“无机试制新工艺”的完胜仗；坚定不移打好“新能源汽车产品”的持久仗；主动出击打好“跨界融合新产品”的攻坚仗。打好这三仗，关系到华域皮尔博格能否实现创新转型、升级发展，实现更好的经营效果、更高的发展质量。

为了改善公司周围居民的生活环境，华域皮尔博格投资3亿元，仅用1年时间，重新建立了一条无烟、无味的无机制芯生产线。

Q：汽车行业面临历史巨变，华域皮尔博格是如何转变发展理念的？

黄荣发：合资初期，公司针对员工存在的传统型“毛坯”观念，提出确立“精品”意识，通过转变企业发展方向，提升竞争实力，尽早在零部件行业内站稳脚跟，建立良好的口碑和信誉，确保产品质量，从而捍卫公司的生命。

在不断拼搏和努力下，我们顺利地进入跨区域发展的新模式，并提出了“铸造精品，给生活注入无限动力”的企业愿景，将“第一，永远是我们的目标”作为企业精神。这一阶段，我们加强员工培训，宣贯精品文化，转变思想观念，提升技能素质，并开始在烟台、昆山等地设立子公司，拓展公司规模，不断引进高精尖的生产设备，大大提升生产能力。精心打造产品质量，生产设备的综合能力达到了国内一流、国际先进水平。

Q：在业务领域，华域皮尔博格有哪些新变化？

黄荣发：汽车行业面临重大挑战和机遇，华域皮尔博格对内进行资源整合，对外直面风起云涌的行业形势，公司中外领导层延续“改革创新、转型升级”的发展思路，推进“四大工艺”“六大产品”的整体布局，依托国内、国际两个平台，抓住汽车轻量化技术和新能源汽车技术发展的机遇，实现了企业规模、盈利能力和技术水平再创新高。

按照这样的发展思路，我们的核心产品不断丰富：从合资初期的3种缸盖、10余种小压铸件，发展到目前的缸盖、缸体、结构件、变数器壳体、新能源产品、非汽车类零件等多个系列产品，实现年产缸体400万件、缸盖550万件、结构件150万件。

为了应对快速的市场需求变化，我们注重扩展“老本行”汽车产品的业务版图，及时调整产品结构，同时，又积极开拓非汽车类产品的市场，寻求新的利润增长点，从而更好地发挥铸造企业应有的价值。2017年，华域皮尔博格开始为新能源汽车配套开发生产变速器壳体、电池托盘和电动机壳体等产品；2018年，实施跨界配套，开发生产华为公司的5G大尺寸通信控制柜散热器基板。未来5年，我们在新能源汽车和非汽车类产品的业务占比预计将达到30%。

Q：华域皮尔博格的生产技术是如何支撑业务创新的？

黄荣发：华域皮尔博格的发展经历了重力铸造、高压铸造和机加工等多种工艺并存的三大阶段。铸造工艺从单纯的重力、高压铸造发展到重力铸造、低压铸造、高压铸造、半固态铸造、差压铸造、挤压铸造等多种工艺并存；制芯工艺从有机粘结剂砂芯向无机粘结剂砂芯发展；高压铸造工艺从中、小吨位压铸产品向大、超大吨位压铸产品发展，从普通压铸工艺向一级、二级真空压铸升级，从典型传统壁厚及形状的铸件向大型薄壁结构件转型；加工工序从粗加工向自动化、高精度加工发展。目前，公司的制造技术已形成了快速成型技术（3D打印样件）、模具设计与工装技术、检验检测、装配工艺、搅拌摩擦焊、无缸套缸体喷涂、机加工等技术。

此外，在智能网联技术方面，我们推行了智能化与自动化结合（智能铸造系统-重力铸造线自动化）、生产执行系统、产品追溯系统、高资产管理、仓库管理系统、质量管控系统、企业资源计划、物联网等。未来将大力发展数字化人工智能技术、其他轻质合金材料研究；产品实现了从单一毛坯生产到机加工、装配、涂装等总成供货，实现超大面积、深腔类电池托盘产品的开发和量产。

Q：作为铸造企业，华域皮尔博格如何应对日益严苛的环保要求？

黄荣发：“绿色、低碳、可持续发展”是时代主题，也是当今国家战略和基本国策。作为企业，走“低投入、高产出、低消耗、少排放、能循环、可持续”的绿色发展之路，是势在必行的。绿色制造已经成为中国工业发展的主要推动力。若要实现绿色制造，绿色铸造必须“先行”。

2017年，公司在全体工程技术人员的共同努力下，从材料、工艺、设备多个方面入手，采用无机树脂和现代制芯技术，解决环境排污问题；加强生产过程的机械化和自动化，运用“互联网＋”，加快智能制造平台的开发和应用，建设智能化的制造物联网、大数据的生产指挥控制中心，提高管理水平；节约材料资源、开发材料的再生技术、回收利用铸造废弃物、创造最高的价值回用。

创新和变革是需要勇气的，其在短期内看不到效益。在竞争对手谨慎的时候，我们紧紧抓住了无机新工艺变革的机会，建成了全国唯一一条100%无烟、无味的无机生产线。目前，客户有很多产品都要求无机生产。我们抢占了先机，也验证了“机会是永远留给有准备者的”这句话。

Q：创新的关键在于人才，华域皮尔博格如何建立一支有竞争力的人才队伍？

黄荣发：合资以来，公司重点抓住员工“四支队伍”建设：生产工人队伍建设（蓝领）、技术工人队伍建设（灰领）、工程技术和管理人员队伍建设（白领）、企业干部队伍建设（含后备干部队伍建设）。

我们重点抓住岗位技能素质培训和等级工培训，每月进行星级员工的评选和激励；定期开展岗位技术练兵比武、师徒结对活动，开展等级工培训和8级技能工等级评审；我们还为新员工制订个人职业生涯发展计划，按其岗位业务要求进行必要的培训，为其提供个人发展平台。同时，纳入公司Y型双轨制发展通道（10级），配备实行职务津贴。

我们还建立了骨干队伍“蓄水池”。我们将骨干队伍的员工派送到德国进行短期业务/技术培训。进入骨干队伍的员工每年进行考核调整，为企业培养一批“专业务、懂技术、会经营”的企业人才队伍。

记者手记

铸造精品，需要自我革命

干净，是记者走进华域皮尔博格厂区的第一印象。

工厂园区内绿化层次丰富，品类多样，行政楼前的花坛里假山流水十分惬意，给人的感觉并不像是一家以铸造为生的企业。走进生产车间，这种感觉愈发强烈。整洁明亮、无烟无味的厂房，高度自动化的生产线更是颠覆了记者对传统铸造企业“脏、乱、差”的认知。打个夸张一点的比方：馒头掉在工厂地上都可以捡起来再吃。

此前，华域皮尔博格并非如此。作为一家铸造企业，其以粗加工发动机缸体、缸盖为生，生产经营曾经一度带有强烈的“毛坯”思想，生产环境自然也偏向“粗放”。

近年来，面对日趋激烈的市场竞争，华域皮尔博格提出了“铸造精品，给生活注入无限动力”的企业愿景，提高企业竞争力，以稳固行业领头羊的地位。在新的时代背景下，华域皮尔博格更是勇于承担起环保责任，开始自我革命。

实际上，华域皮尔博格原有的有机生产线是完全符合国家环保要求的。尽管如此，为了更好地满足周围群众的要求，华域皮尔博格决定放弃这条生产线，投入3亿元重新搭建一条无烟、无味的无机生产线。

在竞争对手固守传统时，华域皮尔博格已经开始转型升级。无机制芯项目的顺利投产，加快无机粘结剂与有机树脂的无缝对接，确保了工厂内外环境得到根本性改善。

更重要的是，华域皮尔博格紧紧抓住了新工艺变革的机遇，抢占了“人无我有”的技术制高点。