打开生产线的“黑匣子”

智能化发展，需要数字化先行。对于制造业企业而言，想要实现从“制造”迈向“智造”，第一步就需要将生产线数据采集出来。

然而，由于生产线上的设备往往来自不同国家、不同供应商，并且底层数据不开放，因此想要解决生产设备的数据采集，积累生产大数据，并实现数据的互联互通变得极其困难。

大众动力总成的三位年轻工程师李鲁、王晓峰、沈海通过将近两年的摸索，终于发现了一条成功之路。

今年8月，他们申请的101号种子基金项目“平行生产线系统”成功通过验收，并获得业内专家的一致点赞。

问：“平行生产线系统”可以给生产带来哪些帮助？

李鲁：目前，我们可以做到的是将生产线上设备的数据都读取出来，并在虚拟现实中进行同步还原，形成所谓的“平行生产线”，通过电脑、手机、MR眼镜就能实时监管生产线的运行情况。

王晓峰：“平行生产线系统”能直观地监管到每个工位设备的内部情况，一旦有任何异常，马上便可识别。之前，设备故障都要由专业员工通过故障码解读出来。

最重要的是，生产过程的数据化和透明化还有利于我们进一步优化生产流程、生产节拍，从而提高生产效率，为公司创造价值。

问：要建立“平行生产线”，首先需要将生产设备数据读取出来，这一点难住了很多企业，大众动力总成是怎么解决的？

李鲁：如何读取生产设备数据？这是“平行生产线系统”项目的最大难点。

我们能够取得成功的关键是通过不断地摸索，成功发现了一条可行路线，并自主开发了“数字魔方”采集装置。该装置的“魔力”在于：支持数百种工控设备，可读取几乎所有生产设备数据；并且安装、配置方便，部分场景可实现“即插即用”。

此外，“数字魔方”能做到毫秒级别延迟，可满足高实时性采集要求，并支持冗余数据压缩、错误数据剔除等边缘计算应用。

问：把设备商生产的设备数据读取出来是否涉及侵权？

李鲁：这不是侵权，而是拿回属于我们自己的东西。

设备商在我们采购生产线设备时是把数据库一同打包卖给我们的，只不过之前我们没有能力读取，只能再花钱请他们帮忙解决。现在，我们自己开发了“数字魔方”，实际上只是发明工具取回属于我们自己的东西。

问：该项目已在部分生产线上率先应用，它能为企业创造多大的经济效益？

王晓峰：目前，“平行生产线”项目已在公司的五台机床上进行了试点，其在提升生产效率、优化生产节拍方面有重要贡献，3年累计可节省857万元。

在新引进的LT4发动机装配线上，“平行生产线”项目更是被全面引入。其中，新装配线生产大数据系统的数据将完全由我们的“数字魔方”采集和提供。

沈海：当然，除了在优化生产、提升效率等方面继续发力外，“平行生产线”还将致力于生产设备的智能维护与维修。比如，以往刀具的磨损程度需要靠人工经验识别，今后计算机将代为完成这项工作，并且精度更高，误差更小，同时还能实现预测性维护，减少停产维修。“平行生产线”项目将利用数据助力大众动力总成从“制造”迈向“智造”。