在有色铸造实现零排放的同时完成技术新跨越

走进华域皮尔博格昆山公司，有色铸造（制芯和浇铸）全过程零排放、无烟气，一改人们对于传统有色铸造工厂环境恶劣的印象。公司总经理助理许鹏告诉记者：“从2019年1月开始，公司所有缸盖产品都切换为无机工艺生产，无机制芯工艺从根本上改变了有色铸造工艺的生产环境。”

公司原先的缸盖生产过程中，制芯工艺采用的粘结剂为有机合成树脂。在浇铸过程中，树脂与高温铝液接触会产生烟气。为满足国家和当地政府的环保要求，2016年底，公司成立了以总经理许志勇为组长的“无机缸盖产品质量改进降本”试制团队，开发无机制芯工艺替代传统有机制芯工艺。

虽无先例但也要试试

从“有机”到“无机”，团队面临的是前所未有的巨大挑战。作为该项目的总协调，许鹏说：“由于无机制芯工艺在国际上尚属全新的生产工艺，在国内没有可供借鉴的经验和数据。团队虽通过努力使该项目在2018年6月实现了批量生产，但批产后，却发生了水道堵砂和水道断芯的现象，这是原先有机制芯工艺从没有发生过的问题。若不攻克这两大类缺陷，将会直接影响到产品的质量。”

团队经过技术研讨后发现，出现上述问题的根源在于无机制芯工艺所使用的是无机坭芯，其与之前所使用的有机坭芯最大的区别在于，无机坭芯难以存储，易受潮断裂。

“华域皮尔博格德国母公司铸造专家曾对我们说过，他们在2014年就曾启动过无机坭芯的试制工作，但最后无奈选择放弃。”许鹏说，“相比德国，上海的天气更为潮湿，也就意味着我们的无机坭芯更容易受潮断裂，但我们相信，中方的质量改进和控制方法一定能够战胜气候的不利因素。”

镜片雾气上悟出道理

团队开始不断调整各项制造参数和仓库温湿度，但是跟踪验证效果都不理想，该断的还是断。一天，大家在经历了又一轮的试验失败后，耷拉着脑袋从坭芯仓库中走出来。公司工艺科副科长陆静波边走边擦着镜片上的雾气。擦着擦着，他似乎恍然大悟：“我想到了！”他开始给大伙儿解释刚才眼镜上雾气产生的原理：“我们一直有这样一个误区，以为只要库房里环境温度和湿度足够低就能确保坭芯不受潮。但其实，储存温度与现场温度的温差，会让现场的水分被吸附到坭芯上去，导致坭芯出库后的湿度增加。”

一个简单的生活常识让团队明白：做好储存和使用场所的温差控制才是关键。之后，团队又进行了无数次的试验，确定了坭芯仓库的坭芯储存条件。

这个问题的解决，直接使无机缸盖的断芯问题从原来的20%降低到了1%左右，加速了无机缸盖的调试速度，完成了从有机坭芯到无机坭芯的切换，同时也摸索并固化出适合南方高温高湿气候的工艺参数。

通过无机制芯项目的实施，2019年，华域皮尔博格昆山公司合计向各主机厂批量供应无机缸盖产品230万件，废品率仅为1.42%，内外废下降合计节约成本651.14万元。公司无机产品的规模和质量达到了国内领先、国际一流的水平。