保时捷与马勒合作3D打印铝制活塞，可降低油耗

据报道，作为与跑车制造商保时捷以及机械制造公司通快集团合作的一部分，德国汽车零部件制造商马勒首次利用3D打印技术，生产了高性能的铝制活塞，而且成功在保时捷911 GT2 RS跑车的发动机试验台上通过了测试。

该项新工艺实现了所谓的仿生设计，其模拟人体骨骼等自然结构，只在受载区域增加材料，让活塞的结构适应负载。此种工艺节省了材料，而且与利用传统方法制造的活塞相比，3D打印活塞的重量减轻了20%，同时坚固性得到了提升。

此外，马勒的开发人员还在活塞环附近插入了一个位置恰当、形状特殊的冷却长廊。该设计基于马勒多年的活塞热工艺经验，而且只能使用3D打印制成。该冷却长廊减少了活塞顶环岸的温度负荷，从而可优化发动机燃烧，为发动机实现最快转速铺平道路。

此外，马勒还制作了一个额外的增压空气冷却机器，由于利用3D打印制成，该额外组件的传热表面更大，从而可优化控制空气流量和空气冷却，让进入的空气更冷，提高发动机性能，降低油耗。

更短的开发和生产时间是一个巨大优势，特别对于电动移动出行等新技术而言。马勒计划在未来进一步发挥3D打印等新型制造工艺的潜力，以扩大其在该领域的竞争力。