进口件实现自主维修，他们做到了！

今年，面对设备老化、产量波动、新SGE生产线上线等问题带来的影响，南汽发动机国产化自主维修创新工作室成员团结一心、攻坚克难，为箱体生产线的设备运行提供了有力的保障。在高级技师陈明非的带领下，工作室自2012年成立以来累计完成130余个攻关项目，创造经济效益超1600万元。今年，创新工作室被命名为“上汽集团职工（劳模）创新工作室”。

完成LANDIS静压主轴自主维修

日常工作中，工作室成员始终坚持“态度决定一切，细节决定成败”的理念，为提高维修技能，共创一流团队做出了各自的贡献。他们相互协作，攻克了一个又一个技术难题，其中值得一提的是国产化自主维修攻坚项目。

2019年7月，曲轴LANDIS磨床静压主轴突然抱死，经检查，认定为静压轴承损坏，轴承内腔已磨损，无法继续使用。英国LANDIS公司的备件及服务报价共计约80万元，并告知，每根主轴和其配套的轴承是唯一且配对修配的，无法进行替换，且需要由LANDIS公司的专家进行安装调试，这让生产运行一时陷入了僵局。

不仅报价费用昂贵，安装调试还要受制于供应商，陈明非心里有点不甘。经多方面考虑，他决定带领团队对静压轴承进行国产化自主维修试验。经过多次研究、测绘和制作，团队终于完成了此次的大修项目，节约金额高达77万余元。“此次的大修项目，为我们积累了极其宝贵的经验，让我们对静压主系统的理论认识有了全面提升，并在实践中掌握。在安装调试、售后方面，我们早已摆脱外方的牵制，已完全实现自主维修。接下来，我们会把此次国产化自主维修经验全面扩展到其他在线的各种静压主轴机构中，这样能极大地降低备件库存，提高维修效率和维修水平。今年，工作室还将大力推进LANDIS静压主轴国产化自主维修等重点项目的开展。”陈明非说。

大力开展岗位练兵

机加工设备存在着设备相似度高、备件可通用的特点，这也导致了相同设备和类似设备经常出现相同的故障。为此，工作室自2015年开始制订了岗位练兵计划。岗位练兵每年举办4季，在非生产时间进行，由两支维修团队进行同场竞技、相互学习，练兵内容涉及电气、机械等方面。在练兵方式上，既有传统的“老带新”“机电融合”，也有创新的“机电互换”，并且一直坚持到了现在。

陈明非告诉记者：“多种方式的开展均是为了让工作室成员能全面发展，而具有特色的‘机电互换’练兵方式就是为了让电气维修人员能帮助解决日常的机械维修工作，也让机械维修人员能集中精力处理复杂的机械问题。正是通过‘老带新’‘机电互换’等练兵方式，让新员工能快速成长，也使老员工的技能不断完善。”

通过多年的岗位练兵活动，工作室不少成员的工作能力都得到了显著提升，这些年共涌现出高级技师3名、技师7名。同时，他们也在一次次的实战中加强了彼此之间的合作能力和协调能力。特别是当紧急情况发生时，维修人员能及时互相支援，最大程度地减少设备停机对生产造成的影响。

创新工作室成员张昊是岗位练兵活动的受益者之一。两年前刚进公司时，他对于维修工作一窍不通，只能在老师傅后面递送工具。通过多轮岗位练兵，张昊在短时间内掌握了基本的维修技能，现在不仅能独立、快速地处理电气故障，还能处理常见的机械故障，可以说做到了独当一面。目前，张昊的职业能级在同龄人中已名列前茅。