借助三大创新平台实现降废、降本、增效目标

作为一家从事热加工的企业，降废、降本、增效是华域科尔本施密特活塞（以下简称“华域KS活塞）近几年来的主要目标。为此，公司于2018年12月成立了热工优化创新工作室，全力介入热工技术质量改进和创新，从而帮助企业达成上述目标。2019年，工作室主导的大众EA888系列等项目实现了降废率小于6.6%、总体降本超100万元的目标，被上汽集团工会授予2020年“上汽集团职工（劳模）创新工作室”称号。

破除降本路上的“拦路虎”

工作室成立至今，已开展的降本项目硕果累累，比如废料重熔、活塞浇铸节拍优化、模具整理模式变革等。其中，比较突出的是废料重熔项目。由于技术难度高，活塞制造过程中所产生的废料一直很难得到充分利用。创新工作室领衔人、“上汽工匠”、高级工程师夏欣告诉记者，他们希望通过废料重熔的方式来提高材料的利用率、减少熔炼损耗，同时还要避免因废料熔炼而影响铝液质量，尤其是在纯净度方面。

为此，夏欣带领团队从含镶圈的废活塞入手，通过对熔炼设备的充分挖掘，利用设备熔炼室的温控特点来优化熔炼工艺，实现了含镶圈废活塞的高效熔炼，又保证了镶圈的便捷祛除，以及铁元素对合金的影响。同时，团队调研了Pyrotek、Foseco等知名热加工辅料的特性，尝试各种新型精炼剂，确保熔炼成份和清洁度达标。

熔炼是在高温环境下进行的一道工序。夏天，炉前的温度高达50多摄氏度，团队克服困难，坚持试验、取样分析，观察熔炉内部情况，掌握了大量一手的数据和经验。最终，经多次试验验证后，团队在废料的利用率和铝液质量稳定性上形成了一套较为完整的工艺体系。另外，废料浇冒口、铝屑的重熔也取得了突破。

2019年，含镶圈废活塞的重熔使华域KS活塞上海及重庆两地工厂节约成本100万元以上。该降低镶圈活塞废料重熔烧损率项目荣获了2019年度上汽集团合理化建议优秀项目奖。

努力培养年轻骨干

促进人才培养也是创新工作室的目标之一。目前，工作室有成员25人。其中，专业技术人员有16人。“通过师徒结对、工匠进工段、技术沙龙等形式，我们培养了一批颇具潜力的人员。”夏欣说，“结合企业的实际需求，工作室会让骨干成员主动承担重大课题，通过师徒带教，进一步提升这些骨干的技术能级和解决问题的能力。”

工作室成员之一、年轻的骨干工程师李庭勇就主动承担了无氯除气这一公司中长期技术创新重点项目。通过该项目的历练，他在熔炼工艺、除气机理、除气设备原理方面的知识积累有了很大提升，在无氯除气的技术路线选定、工艺方法的实施、过程能力保证等方面打下坚实基础。2019年，该攻关项目取得重大突破，关键材料KS309的工艺得以实现，李庭勇也获得了中级工程师职称，并荣获公司工匠荣誉称号。

新的一年，创新工作室将借助公司市场、管理、技术三大创新平台，通过工艺和设备并举的形式，开展快冷工艺开发、模具智能温控系统、自动镶圈渗铝工艺、自动盐芯浇铸等技术攻关。另外，在降废方面，工作室制订了全面实现热工废品率6.2%的目标；在降本方面，立下了降本100万元的目标。