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冷芯自动取件项目使制芯工人的劳动强度减轻75%，并提高了生产安全性；EA211自动加工二线改善项目提高班产量约30%；模温自动控制项目走向智能化……成立近9年的华域皮尔博格广德创新工作室始终坚持开展技术创新实践，在获得上汽集团工会授予的2020年“上汽集团职工（劳模）创新工作室”称号的同时，也为企业创新转型、升级发展不断加码。
“我们工作室是第一批企业认定的创新工作室之一，原为缸盖分厂创新工作室，由机械、电气、模修、工艺四大板块组成，主要开展对设备的改造、模具的改进以及工艺的创新等工作。2017年，随着华域皮尔博格广德公司的成立，我们从娄塘的缸盖分厂搬迁到了广德。”工作室负责人、电气专家工程师王红星告诉记者。
在广德，工作室拥有了更大的舞台，也开启了新一轮的技术革新浪潮。
精控模温，杜绝质量隐患
缸盖铸造过程中，模温是一个特别重要的参数。模具温度的高低直接影响到产品质量的好坏。企业原有的模温控制方式，是经过人工测量后，根据测量结果进行调整，间隔时间长，存在较大的质量隐患。
为了精准控制模具温度，创新工作室自主开发出模具自动控制和电加热装置，将热电偶放入模具温度测量点的对应位置，然后再连接相应系统，可以实时显示模具温度的变化趋势，一旦模具温度出现偏差，可自动调整冷却水流量的大小，从而达到实时调整和控制模具温度的目的。
“模温自动控制和电加热装置开发应用项目从提出到立项，再到完成，中间经历了许多波折。”王红星说，“当初项目立项的时候，我原本认为只要采集好温度数据、编写好PIC控制程序就八九不离十了。但在实际操作过程中，却碰到了许多意想不到的困难。譬如，热电炉温度的延时性、比例阀控制的滞后性。由于热电偶在模具上安装的位置，以及热电偶和模具的接触面及松紧度，都会使得温度控制和实际需求偏差很大，因此当时只能依靠现场模修人员等‘老法师’们丰富的现场经验去解决热电炉与实际温度的差异，靠得出一个提前估量值来弥补数据的滞后，从而使得项目能顺利进行下去。每一个项目的完成都离不开团队中每一位成员的努力，我很感谢他们。”
鼓励员工主动寻找师傅
工作室成立以来，每年都有新成员加入，团队已从最初的7人发展到如今的15人。鼓励员工主动寻找师傅是工作室在师徒带教方面的特色工作。 “随着工作室的不断发展，每位成员对自身的知识和技能都有了更高的要求。从‘要我学’变为‘我要学’，让员工心存主动求知的意识，是工作室人才培养的初衷。”王红星说。
团队中有一名电工小许，两年前，他第一次接触到西门子PLC后，便开始边请教师傅边自学，从简单的星三角启动编程、现场设备改造程序，到一起参与设备的改造，再到后来他主动找到师傅，要求用WINCC软件学习触摸屏的制作，现在他已经成长为公司电器维修的骨干。
“平日里，我们也鼓励其他员工像小许那样进行主动学习，这样无论是对于自身技能的提升，还是工作室整体实力的提升都会有助推作用。”王红星说。
迄今为止，创新工作室通过企业激励、师徒带教等多种方式提高了技术人员的技能知识，也培养了许多技术人才。其中，高级技师2名，技师4名，为广德公司创新发展提供了人才支撑。
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