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经历了两个多月的克难奋进，皮尔博格广德公司宝马第一阶段试制工作宣告成功。
据悉，广德公司宝马项目是华域皮尔博格公司重点项目，将配套宝马的新能源车型，采用全新的铸造工艺方式实现了产品的铸造，也是该铸造工艺首次应用于大批量的铸造生产。“该铸造工艺避免了传统铸造温度场倒挂、铸造过程对砂芯的冲刷等问题，减少了铸件内部缺陷的发生概率。”公司相关负责人解释说。
新产品、新工艺，给皮尔博格广德公司带来了巨大的挑战。“项目开始初期，送样时间很紧张，必须在最短的时间内完成各环节规定动作。但在明确任务目标后，大家凝心聚力，全身心投入到争分夺秒的设备安装调试工作中。”项目团队成员告诉记者。
宝马项目试制初步成功，标志着皮尔博格广德公司拓展宝马业务完成了第一阶段任务，也标志着皮尔博格在铸造业探索智能制造上取得了阶段性的成果。
为了对产品质量全程监控，宝马项目在皮尔博格内部规划时布局了全程的精确追溯，并且配置了高清晰度的在线CT对铸件的内在质量进行100%的监控。在加工区域，配备了无人的视觉检测功能，并实现了产品检测合格后的自动套袋并码垛功能，今后还能扩展到AGV小车自动入库等功能。“未来，我们将进一步拓展智能制造在铸造业的应用场景，探索更多可能性。”相关负责人表示。 （宗何）
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