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上海汽车报企业之窗 抹布都能省钱,各种细节拉满 恒旭资本召开年度投资人大会 上汽红岩新能源自卸车正式交付 郑州新能源动力电池项目开启设备调试

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12 2017
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新动力科技的降本增效不只有技术创新

抹布都能省钱,各种细节拉满

□ 本报记者 林安东

2023年,上海新动力汽车科技股份有限公司(以下简称“新动力科技”)全年完成产品销售17.88万台,同比增长7.5%。

“从宏观环境来看,柴油机行业将进入存量竞争时代,如何稳定、快速地帮助企业‘无痛’转型,是一项重要课题。在这个过程中,降本增效工作刻不容缓。”公司相关负责人表示。

发挥群众力量

刀具自主修复降成本

“对于新动力科技而言,降本增效一直是我们在做的工作。想要取得更好的降本增效成果,一定要发挥群众的力量。”新动力科技相关人员表示。

去年年初,新动力科技发动全体员工参与“金点子”活动,一共收到了200多项金点子,这些项目涉及产品开发、生产效率提升、质量改进等各个方面。最终,制造部技能大师工作室的“关于自主修复部分进口刀具的建议”项目获得了第一名。这项“金点子”项目的负责人是曾被评为“工人院士”(全国技术能手)的任建新。

在新动力科技的产线上,一台台工程机械正在高速地运转,经历高强度的作业后,一些设备中的刀具会产生磨损。

目前,这些刀具要进行高精度修复存在一定的难度,一些甚至需要国外的专业厂家来进行维护,这样就带来了更高的费用和较低的效率。如果新动力科技能建立起自主维护或修复刀具的能力,既可以缩短修复周期,又能节省很多成本。

2023年,任建新和他的团队先后修复了4类不同的进口刀具。其中,对于WALTER进口高精度刀具,团队自行总结出了一套高精度刀具的修复技术,实现了此类刀具精度的自主修复。“我们完全自主设计并制作了3副高精度刀具修复工装,可以用于刀具内部零件的精加工。”任建新说,“我们还运用几何学原理,创造出新的精加工工艺。有效避免了因设备精度对零件精度造成的影响,形位公差能控制在0.003mm精度范围之内,刀具内部零件主要配合精度、尺寸精度都提高了50%以上。”据了解,使用了这套修复技术后,刀具的使用寿命相比以往提高了近一倍,团队累计为新动力科技降本145.5万元。

抹布里省出几万元

从源头拉动降本增效

“降本增效,很多时候要从源头拉动才能出成效。”新动力科技制造部副总监宋佳峰表示。

去年,新动力科技通过中心化管理,集中资源推进辅料管理外包,减少库存和资金占用。“我们发现有一个叫平衡轴的零部件,每次从供应商那里运过来时,都有很多防锈油,这不仅造成装配擦拭时间长,还需要用很多抹布擦拭。”宋佳峰说。发现了这一情况后,新动力科技建议平衡轴厂商减少产品的防锈油,并将平衡轴由横置改为竖置。“竖着摆放之后,油会自然滴落,减少了防锈油的擦拭工作量,在提升效率的同时,大大减少了擦拭抹布的使用量,原先是4根平衡轴使用1块龙口细布,改进后则是8根平衡轴使用1块龙口细布,每年可节约4.94万元。”

此外,在去年的“班组云”数字化平台建设中,新动力科技大力推进员工管理数字化,推动常态化跨车间、跨工艺轮岗,提高一人多岗率,降低单台工时。

“原先各车间之间是有信息壁垒的,哪条线生产、哪条线不生产都要通过线下沟通和确认,哪个人在哪个岗位接受过培训也都要通过Excel底账去盘点。”宋佳峰告诉记者,“班组云”上线以后,这个信息围墙一下子就被打破了,各车间所有人员的岗位柔性信息开放到各位班组长及以上层级,车间不再是一个行政边界,而是一个“标签”,每一位没有排班到岗的员工都被留在人员缓冲池,供其他车间调用,真正做到了“铁打般稳固的产线,流水般灵活的员工”。

“班组云”正式上线以来,一线员工参与跨岗和技能提升的积极性更高了。目前,跨车间一岗位三人率达到87.81%,技师占比7.6%,高级工占比18.9%,中级工占比22.5%;深刻改变了基层班组长的业务思维方式和班组管理习惯,更精准的工时和人工成本核算让各班组对于现场管理更加精益求精,去年在产量增长7.3%的情况下,平均在岗人数减少了15%,单台工时减少了10.8%,零公里表现改善了58%,真正做到了降本增效。

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