全力以赴奋战全年目标任务

上汽集团年中干部大会指出，面对汽车产业的“大争之世”，我们既要保持定力、把稳方向，做好打“持久战”的准备，更要结合当前形势变化，解放思想、实事求是，苦练内功，全力打好生产经营的“翻身仗”。在距离年底不足百日之际，上汽各企业干部员工，正以“争金夺银、争分夺秒、争先夺优”的精神，全力以赴、团结奋战，为完成全年各项任务目标贡献力量。

东华公司所属企业加速推进质量管理提升步伐

近日，在南京东华智能转向工厂内，搬运、装配、检查等各环节紧张有序运行，设备开动的声音连绵不绝，如同农耕丰收一般繁忙。围绕“党建引领拓市场 提质增效赢未来”主旨，临近年末，公司在产品质量与客户满意度两大方向持续发力，在方案筹划、现场行动和流程健全等多方位全面提升。

客户质量团队对内开展“每日工厂巡视”，针对过往问题高风险项和生产日常控制点进行清单核对，在检查的同时，通过点对点培训各工序《质量警示卡》规范使用，增强生产质量保障；对外密切关注整车厂生产动态，主动前往客户端开展Q-Workshop，形成自外而内的形势输入与内部管理提升，做到问题点在技术与管理层面双闭环。

检验团队在确保完成高产、繁重的检验任务之外，更加注重自身实力提升，在传感器标定和检验大数据工作上下足功夫，现已实现传感器自主标定覆盖率在70%以上，并上线RPA检验员（流程机器人），自动将测量数据汇总并发布至BI平台，极大地提升了查询效率。

随着产量逐月攀新高，为强化新员工质量管理，生产部、工程质量部技术人员与产线新员工“结对”，布局生产骨干岗位。创新策划“现场带教+工艺训练+质量跟踪”的方式，实现快速上岗质量保证，为生产过程稳定建立坚实的流程基础。

商务及物流等部门对驻外人员和第三方服务商进行质量意识宣贯，采购部针对重点供应商进行飞行审核和驻点质量提升，研发和工程等部门在产品开发和过程开发中，通过经验教训库再学习和充分验证等方式，确保每一个新项目、新产线的开发质量。

在“全速奋进2024”的目标指引下，从现场工位到办公桌，东华员工众“质”成城，勇往直前，不断提升产品及体系质量水平，不断增强公司的品牌影响力和客户信赖感。

纳铁福开展“纳就一起冲 聚力建新功”百日冲刺行动

纳铁福全体员工正以满腔的热情和坚定的决心，全力冲刺年度各项目标任务。在这关键时刻，“纳就一起冲，聚力建新功”的响亮口号，激励着每一位员工在新赛道上奋勇拼搏，为新能源汽车业务的稳固与发展贡献力量。

市场营销团队迎难而上，把握市场脉搏。面对汽车行业的深刻变革，团队坚守“客户至上、合作共赢”的核心理念，通过参与行业展会、技术交流等活动，不断提升公司品牌影响力，深化与客户的合作关系。针对某头部新能源车企的极高要求，团队多次进行深入沟通，量身打造定制化解决方案，充分展现出公司在新能源汽车零部件领域的专业素养与灵活应变能力。

技术及项目团队攻坚克难，力保项目稳步落地。在电驱产品领域，技术团队首次自主完成了耐久试验，历经三个月的艰辛努力，对电驱动系统进行了全面而严格的测试，涵盖了负载、温度、湿度等多种复杂使用场景。试验的成功不仅验证了产品的可靠性，更彰显了团队在技术研发方面的深厚功底与卓越能力。另外，在国内某头部新能源车企的重点车型装配试制项目中，项目团队面对新状态样件装配与紧张交付周期的双重挑战，既确保了交付进度，又成功攻克了技术难题，为项目的顺利推进筑起了坚实的后盾。

各工厂为应对年末产能高峰，纷纷加大马力，高效协同作战。周浦工厂紧盯年末产能目标，加强人员储备与培训，提升生产效率；重庆工厂面对客户需求的激增，迅速扩展装配产能，通过一系列措施提前做好高峰备战工作；康桥工厂则对负荷较大的生产线加强巡检，及时发现并处理设备故障，确保产能冲刺顺利进行。此外，公司还依托“纳智汇”平台，开展了一系列员工赋能活动，特别是近日圆满落幕的一线班组长技能竞赛，旨在推动一线人员从“制造人才”向“智造人才”转型，提升技能水平和生产效率，为年末冲刺阶段保驾护航的同时，在生产过程中识别仍有优化空间的操作，构建全方位的质量意识、安全意识、降本增效意识，为公司新能源汽车业务拓展提供有力支撑。

华域皮尔博格开足马力冲刺年度工作目标

为应对日益严峻的市场挑战，华域皮尔博格在公司内开展“焕新提速，奋斗有我”全员立功竞赛活动。

第四季度是决胜全年目标任务的关键阶段，连日来，公司各基地压紧生产责任，建立协调联动机制，全力确保交付任务和产品质量，以饱满的热情和干劲冲刺全年工作目标。

娄塘基地“争分夺秒”提升保供保产加速度。第四季度以来，娄塘基地多项产品持续拉量。基地联合设备设施、模具、采购等相关职能部门共同成立“设备保障”专项攻坚小组，针对设备故障制订维保计划，跟进工作进度，通过“短、平、快”着力推动设备满产开动目标。针对重点项目，基地建立快速响应机制，协调工艺、设备及机修骨干成立“争分夺秒”保供小组，通过调整排班计划及人员配置、改进换模工序、优化生产流程等手段，在最短的时间内提升生产节拍，确保产品保质保量、按时交付。

昆山公司集智攻关路，冲刺不停步。公司锚定目标，找准前进方向，以实实在在的项目成果冲刺全年目标任务。面对上汽大众缸盖产品紧迫的交付时间，团队制订改进计划，通过软件分析射砂流速、改进射砂工艺等措施，实现单班产量提升32％。围绕电机壳体“气孔缺陷改进”问题，团队开展头脑风暴，经过多次试验，摸索出一套全新的工艺流程，有效提高了铸件质量。

安亭公司设备工装团队从细微处下功夫，助推提质增效。围绕公司“焕新·提速”工作目标，安亭公司设备工装团队从细微处下“真功夫”，积极落实创新举措，助推提质增效。为确保电柜的稳定运行，团队自主设计了一套电柜正压保护系统，实现降低模块维修损耗约90％；为确保840T压铸岛配套保温炉的运行效率，团队协同熔化工段改造保温炉加热盖，显著提升保温炉的加热效率，延长使用寿命；为实现压铸机模具温度精确控制，团队通过收集故障数据，深入剖析原理，经过反复论证试验，成功解决难题。