立足生产细节，为高质量冲刺注入动能

上汽大通和新动力科技班组立足生产细节，聚焦瓶颈难题，以小改小革破局，以自主技术创新为攻坚赋能，将岗位智慧转化为降本实效，实现效率提升，以实干为企业高质量冲刺注入源源不断的基层动能。

上汽大通：精准创新彰显务实智慧

上汽大通冲焊车间侧围班组和冲压机修班组聚焦生产现场高频问题，通过细节创新，聚沙成塔，为规模化生产持续提质增效。

冲焊车间侧围班组承受着焊枪风冷电极杆散热效果差、异形电极帽磨损快的现实，焊接40辆车就需要更换一次电极帽，既影响效率又增加成本。

班组成员解龙宝、张肖主动攻坚，寻找通水的电极杆备件，拆除原有风冷电极杆，改造焊枪并制作安装电极杆通水管，成功将风冷焊枪升级为水冷焊枪。

改造后，该焊枪使用成本下降87%。该方案经验证可行，目前已开始在企业内部推广。

冲压机修班组员工在倾倒废料时，发现废料转运小车车轮每日撞击废料口挡板20余次，导致车轮损坏频繁且维修烦琐。为解决这一痛点，冲压机修班组黄鑫达团队集思广益，选用钢管进行切割焊接，在小车底部加装防撞柱，让防撞柱替代车轮受力，车轮损坏频次大幅降低90%，减少了维修工作量和备件消耗成本。

面对模具维修保养用支撑马凳的使用难题——单个马凳重1吨以上，需要行车吊运、捆扎拆卸，既烦琐又耗时，冲压机修班组张锋主动攻坚，在马凳4个支脚各加装带弹簧的支撑轮。无承载时，支撑轮撑起马凳，可直接推动调整；承载模具后，弹簧下压，支脚贴地保障稳定，彻底摆脱行车依赖，让操作更便捷、更安全，显著提升模具维保效率。

新动力科技：自主创新确保生产稳定性

新动力科技精车刀具控制模块班组和发动机车间H机体组，以自主技术创新确保生产稳定性，用小创新解决大难题，凸显了上汽职工“立足岗位、主动作为”的责任意识与创新智慧。

精车刀具控制模块班组成员

精车刀具控制模块班组是由国家级技能大师、上海市劳模任建新牵头的班组，专司设备维修、零备件改型自制。针对生产线上精车刀具控制模块维护频次高的痛点，任建新、陈勇、任鸣组成攻坚小组，精准突破。

团队精心选用高碳铬轴承钢，打造高精度硬齿面齿条齿块，创新设计30°特殊压力角配合齿顶修缘和齿根强化的非标齿形结构，并采用定基准单配的配合模式。

改造后，控制模块维护频次从每2000件1次减少至每4000件1次，直接创造36万元经济效益。

发动机车间H机体班组成员

发动机车间H机体班组主营H系列机体生产，长期受瓶颈工位工序集中分拆难、设备运行效率逼近极限、多道工序节拍趋紧的问题制约。班组成员翟雯斌带头攻坚，通过采用拆解合并工序简化生产流程、优化操作步骤；合理规划刀具轨迹，减少空行程以提高设备利用率；选用新型材料，采用高速切削提升工序效率等一系列精准优化措施，生产效率提升8.27%，实现年降本8万余元。