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从OEM设备厂的普通编程员，成长为备受赞誉的“上汽工匠”，从专注单机调试的电气技工，蜕变为掌控底盘“五大工艺”全流程的系统工程师，来自上海汇众的蔡志江用21年的坚守与深耕，在代码与电路交织的世界里，写下了自己从“工”到“匠”的进阶轨迹，生动诠释智能底盘自主创新攻坚的基层力量。
从“逻辑编织”到“系统破译”
工厂里自动化设备的有序运作，离不开一个名为PLC的核心部件，它是工业自动化的“大脑”。2005年，刚入职的蔡志江便与PLC结下了不解之缘。凭借如海绵吸水般的刻苦学习，日复一日地实操锤炼，他逐一精通了西门子、三菱等主流PLC系统的设计逻辑，熟练掌握五种编程语言，练就了机电一体化深度融合的过硬本领。
“代码不只是冰冷的指令，更是设备的灵魂。”这是蔡志江二十年来始终坚守的职业信念。2014年，他加入上海汇众烟台子公司，这里成为他施展才华、攻克难关的真正战场。公司引进的德国AUE全自动四轮定位设备突然因亚特兰大电缸故障停机，生产线陷入停滞。联系外方后，得到的回复是“更换配件需等待3个月”。关键时刻，蔡志江主动请缨，仔细拆解设备结构，分析工作原理，大胆提出“用液压缸替代伺服电缸”的创新方案。他凭借深厚的编程功底，独立修改涉及GRAPH、STL等多种语言的PLC程序，重新搭建控制逻辑，仅用两个小时就完成了设备改造与调试，让停滞的生产线重新轰鸣起来。这套“破译+优化”后的程序，成功应用于上海汇众多个焊接设备自主集成项目，为公司焊接装备自主集成扫清了关键障碍。
多年来，这份攻坚克难的执着让蔡志江收获了丰硕成果：以第一发明人身份获得《一种螺母铆压、冲孔的检测方法及装置》发明专利，10项突破企业效率瓶颈的实用新型专利，1项奠定自主算法深耕基础的计算机软件著作权。
从“单点突破”到“系统革命”
在蔡志江看来，工匠的价值不仅在于解决单个技术难题，更在于以系统思维推动生产全链条的效率革新与价值创造。“一个设备的优化是‘点’的突破，整个生产体系的升级才是‘面’的革命。”抱着这样的理念，他将目光从单点设备攻关投向了全流程的智能制造升级。
2019年，针对传统装配线工序分散、效率低下、人工成本高的痛点，蔡志江主导设计了上海汇众首个“多功能自动装配站”。这个集成了机器人自动上料、零件扫描、精准预装、智能拧紧、自动下料等多项功能的“智能工作站”，彻底改变了传统装配模式，推动车间从自动化向智能化迈出了关键一步。该项目不仅荣获烟台开发区技术创新成果三等奖，更取得了实实在在的效益：年降本80万元，生产效率提升30%。2024年，他主导“汇众公司焊接装备集成”项目，承接8家上海汇众工厂多个焊接标准站集成、焊接夹具联调任务。凭借自主集成能力，他带领团队完成了从机械结构、电气控制到焊接工艺参数的全流程自主设计与调试，不仅保障了生产线的稳定高效运行，更为公司节省投资成本300余万元。入职上海汇众以来，蔡志江累计主导217项改善项目，为公司实现降本增效高达1732万元。
让匠心在代码中延续
蔡志江作为PLC创新实验室带头人、上汽工匠技师实验室技术顾问，在攻克技术难关的同时，始终致力于技术传承与人才培养。在上海汇众烟台子公司的PLC创新工作室里，蔡志江构建了一套“标准化、体系化、实战化”的传承体系。他带领团队历时数年，编写了12套培训大纲、28份技术标准文件、43部TIS手册，涵盖PLC编程、伺服控制、工业机器人调试、故障诊断等核心领域，构建起上海汇众电气领域的“知识库”，让技术传承有章可循、有据可依。如今，他培养的徒弟已成为公司的技术中坚。在教学过程中，蔡志江不仅传授技术，更注重工匠精神的培育。“学电气就像搭房子，每一个模块都要稳扎稳打，每一条线路都要精准无误，这样整个系统才能跑得稳、跑得长远。”他常常用这样的比喻告诫团队成员，要保持对技术的敬畏之心、对细节的极致追求。他鼓励大家大胆创新，敢于挑战权威，在项目实践中锤炼本领；同时要求学员坚守诚信底线，做到“代码零错误、调试零疏忽、质量零缺陷”。
作为一线生产技术工作者，蔡志江用二十一年的坚守与创新，在生产一线的代码与智能底盘之间架起了一座技术桥梁。
正是这份源于匠人匠心持之以恒的执着与智慧，让智能底盘在汽车智能化的浪潮中，灵动扎实，行稳致远。（惠忠）
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