工匠张小平：攻坚“卡脖子”的深孔

方寸模具间，刻着奋斗的精神；十三载坚守，写着工匠的初心。在华域皮尔博格，有这样一位奋斗者，从一个深孔起步，孜孜以求，他就是上汽工匠、华域皮尔博格模具中心技术专家张小平。

十三载光阴，张小平扎根生产一线，以一个“卡脖子”的深孔难题为起点，带领团队冲破技术壁垒，在毫厘之间走出一条模具制造的自主创新之路，推动企业模具制造能力层层跃升，也刻下了一名上汽工匠的成长轨迹。

走出图纸，在毫厘间扎下根

2013年，刚从上海工程技术大学毕业的张小平踏进华域皮尔博格模具中心。彼时的他满脑子都是书本上的公式、图纸，但一脚踩进轰鸣的车间才发现，理论与实操之间隔着一道天堑。

模具是工业之母，差之毫厘，失之千里。一个参数的微小漂移、一道工序的隐秘误差，都可能让整个模具报废。

没有捷径可走，张小平选择从最基础的工艺和CAM编程啃起。从新手到骨干，十余年间，他硬是啃下了1000多种模具部件的制作工艺与编程。

车间里的同事提起他，最先想到的词就是“较真”。他信奉“今日事，今日毕”，遇到搞不懂的问题，哪怕废寝忘食，也要钻研通透。正是这种近乎偏执的执念，为他的成功积攒了底气。

2016年，张小平被选派到德国模具企业进行深造。一年时间里，他像吸水的海绵一样，汲取国际顶尖五轴加工技术与先进制造理念，并源源不断将这些“营养”输送回国内团队。

学成归国后，他带领团队一举推开技术升级的大门，实现了企业从三轴加工向五轴加工的跨越，同步引入WORKNC编程软件，使得加工效率提升了30%，并攻克了多项创新课题。

但真正让他刻骨铭心的，是那个沉疴已久的“斜抽芯深孔”。

攻克“做不了”的孔，走出自主攻坚路

在华域皮尔博格模具中心，曾有一个长期扎在大家心头的痛点——模具镶块中的斜抽芯深孔。因为加工难度极大，这项工序过去只能依赖外部供应商。这不仅增加了生产成本，拖慢了生产进度，更像一道无形的屏障，卡住了企业制造能力向上跃升的通道。

为了将主动权抢回来，张小平带头成立攻关小组。经过无数次加工路径推演、工艺方案的推翻重来，他们不仅发明出全新的模具镶块中斜抽芯深孔加工方法，还同步研发出专用的电火花加工设备。

2021年，该加工方法及加工设备获得实用新型专利授权，2024年获得发明专利授权。从受制于人到自给自足，张小平团队攻克的不只是一个孔，更是打破了企业技术能力的上限。

如果说攻克深孔是单点技术突围，那么实现整模的自主设计制作，就是整个战斗力体系的重塑。

攻克单点技术后，张小平将目光投向更远的地方——推行整模自主交付。他带着团队重构工艺流程、筑牢技术标准，一点点将外部供应商的“专属技术壁垒”变成企业自身的“常规武器”。

作为模具中心创新工作室负责人，他带领团队完成创新项目48项，取得2项发明专利、11项实用新型专利，累计取得逾3000万元经济效益。其中，“提升电池托盘模具首次大保养前使用寿命”项目荣获2024年度全国机械工业优秀管理质量小组活动成果一等奖。

将个人绝活变作团队底气

在张小平眼里，真正的工匠精神，绝非独善其身的手艺活，而是要将经验萃取出来，喂饱整个团队。

作为公司内训师，张小平先后带徒培优20余人次，还将自己多年的“避坑指南”和“独门绝技”整理成16条工作流程、44份标准规范、6份操作指导书、3份培训教材、8篇技术论文，将不可言传的手感转化为可复制、可推广的“车间标准”。

从一名懵懂的青年工程师到独当一面的技术专家，再到带领众人的领头羊，张小平完成了职业生涯中一次又一次华丽转身。

回望13年工程生涯，张小平常说，技术创新从来没有一蹴而就的奇迹，只有水到渠成的坚持。“大到一套工艺的顶层设计，小到一个切削参数的设定，只要将每个细节磨到极致，成功便是自然而然的事。”

从一事，孜孜以求，脚踏实地，一路耕耘，一路繁花。