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“数据分析剩余10%，结果马上就能出来。”分析员小王盯着电脑屏幕对围坐在旁的众人说。在上汽大通无锡总装车间，FCV80燃料电池轻客项目的开发团队成员们正紧张地等待着分析结果。站在人群外圈的燃料电池工程师蒋工，其思绪却回到了上周。
“绝缘故障报警，车辆无法正常启动！”眼看客户订单的交付日期近在眼前，却传来了故障报警。
究竟是哪里出问题了？大家七嘴八舌地讨论着问题发生的可能性。
“走，一起去总装车间。”项目管理高经理一拍桌子站了起来，“问题一个个排查，需要资源协调，我这边全力支持。”
“更换去离子器完成，启动失败，可能性排除。”
“电堆离线绝缘电阻检测正常，启动失败，可能性排除。”
…………
从白天到凌晨，随着一个个可能性被排除，大家的心情越来越低沉，故障真就那么难以发现吗？
“找到啦，找到原因啦！”突然，一个兴奋的声音在车间里响起。负责检测零部件电导率的小张终于发现了故障报警的原因——问题出在冷却液上。
整个项目的开发都是按照公司最严格的质量标准来推进的，为什么到了总装阶段却出现了问题？大家的心中有着共同的疑惑。
“会不会是因为时间的原因？”蒋工皱着眉头分析了起来：“在试验开发阶段，冷却系统的零件到货后，我们马上就会开始安装测试。而总装车间正式安装时，因为物流需要提前下单，零件到达仓库后暴露在外的时间较长，会不会因此造成金属表面氧化，冷却液成分发生变化，触发绝缘报警？”
听了蒋工的话，大家立即开始进行相关检测。结果出来了，证明蒋工的分析是正确的。然而，客户订单交付的节点近在眼前，如何解决？这成了大问题。
摆在项目团队成员面前有两条路，第一条是降低质量标准，将绝缘报警的阈值调整到业界通用的正常值，不触发故障报警；第二条是坚持高质量、高标准，从本质入手，想办法解决问题，让车辆正常启动。
“头，这时候就别考验我们了，质量不是儿戏，标准绝不降低。这可是我刚进这个团队时您告诉我的。”质保部小王抢着说道。
听到这话，项目管理高经理笑着说：“就等着这句话呢。我知道时间紧、任务重，但是质量就是我们品牌的基础，是市场的保证，我们一定要把好这道关。还有一周的时间，我们一起把这块硬骨头给‘完美’地啃下来！”
接下来的一周，项目组成员三管齐下，一边优化零件的生产工艺，减少金属焊渣；一边合理安排车辆组装流程，尽可能缩短零件暴露在空气中的时间；同时配置新型抑制清洗液，调整零部件清洗方案，确保零部件长时间储存。
“现在就是验证大家辛苦努力成果的时候了！”蒋工在心中默想。“好了，分析完成了。”一声欢呼打断了蒋工的思绪。数据结果还没看到，但是“嗡嗡”的汽车启动声响彻在总装车间，这已是最好的答案。
微评
质量是产品、品牌的基石，更是我们对客户的承诺和责任，容不得丝毫懈怠。
这只是一个小故事。在公司，围绕客户价值的努力和创新无处不在。
上汽大通作为一家年轻企业，在成长的路上会遇到各种问题和挑战，但我们坚信以客户为驱动，坚持做好自己该做的事，才会走得更稳、更长久。
（上汽大通党委书记 徐珍）
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