降本增效的冲锋号又吹响

2006年，上海通用汽车及其所属企业进行了二次创业的五大战役，降本增效是其中一大战役，被称为持久战。2006年2月16日，当上海通用东岳动力总成公司职工还沉浸在启动生产喜悦中的时候，该公司领导在参加上海通用的二次创业干部会议后，立即连夜召开公司管理层会议，再度审减当年预算，具体落实打好降本增效持久战的措施。会上，总经理龚伟要求各部门找标杆，定阶段目标，定时间表，在2006年必须做到成本有大幅下降。会议明确降本增效是企业永恒的主题，是持久战，但不能慢慢来，打持久战要有目标、有紧迫感、有创新、有耐心、有耐力，为实现阶段性目标要吹响冲锋号。

狠抓刀具成本下降

刀具是发动机生产加工的主要工具，是生产成本中的大额费用。2006年初，经采集资料后对比分析，东岳动力总成公司2005年的单台发动机刀具成本高于同行业企业，为此公司将其列为降本重点，要求2006年单台发动机刀具成本必须比2005年刀具使用正常化的11月、12月的成本下降20%以上（11月以前有大量试机刀具在使用，试机刀具价值反映在固定资产折旧中）。

这是一个令人咋舌的高要求，也是适应竞争环境必须达到的目标。2005年东岳启动生产时，公司在重组了山东大宇公司后启动生产，机械加工方面大部分沿用了以前的生产方式，刀具大部分是进口的，单位产品成本中刀具成本很高。虽经采购努力，但国外供应商刀具价格难以维持和刀具只能一次性使用的情况难以改变，这是刀具费用居高不下的主要原因。于是，刀具国产化被提上了议事日程，主管刀具配送的技术部负责人卢一鸣多次召开会议进行专题研究，引导大家打破原框架、改变思路、突破习惯和成见，用新思路、新方法来改变现状。最后决定，尽可能扩大刀具国产化范围和加快刀具国产化进程，同时，在国产化过程中解决进口刀具不能通过修磨重复使用的问题，技术部特地抽调工程师赵伟强专门负责刀具国产化。

技术支持部派出多支由工程师组成的调查组奔赴全国各地的刀具生产厂家调研，根据刀具供应商的技术能力确定一部分刀具全面国产化，一部分刀具局部国产化，一部分因供应商能力不能为之的只作为供应商的研究课题。技术支持部向供应商提出刀具技术要求、试制与供货的时间计划。供应商试制出刀具后由赵伟强跟踪试用切削过程，记录试切削结果，对结果作出评估，最后部门组织讨论确定是否使用。在刀具国产化有计划、有步骤展开的过程中，对一些难于解决的问题，卢一鸣组织攻关小组进行研究，还一次次邀请刀具供应商现场研讨双方各自改进的技术问题，扫清刀具国产化道路上的一个个技术障碍。就在一次次的内部研究、一次次的与供应商双边研讨后，加工孔体的刀具国产化了，加工缸盖的刀具国产化了，加工缸体的刀具国产化了，刀具可通过修磨多次使用了……

一项项的刀具国产化，为企业节约成本少则几十万元，多者数百万元。据统计，2006年单位发动机的刀具成本较2005年11、12月的单位成本下降了26%。现在，绞刀、拉刀的国产化又被放到了技术支持部的议事日程，一个个冲锋号又将吹响。

响鼓也用重锤敲

铸锻部的铸造和锻造工作是上海通用新的新业务，在2005年成功地启动了生产，并为发动机生产提供了合格的批产铸件，铸锻部被评为上海通用先进集体，部长鞠卫东被授予总经理特别奖。对这样的先进部门，公司管理层认为响鼓也要重锤敲，对他们的要求是：全方位寻找降本潜力，迅速达到国内同行业先进水平。为此，在2006年，铸锻部在鞠卫东领导下从人力、模具、工艺、废品率、材料、费用等各方面寻找差距、制定改进措施，做到了困难面前敢“亮剑”。

在人力成本方面，铸锻部将铸造工作分解为技术含量高的工作和技术含量一般的工作，对技术含量一般的工作做自我成本与外包成本孰低分析，分析后决定将技术含量一般的工作外包，把原从事一般技术含量工作的员工分流到需要增加人员的部门，就这一项节约年成本60万元以上。

模具是铸锻的一项大支出，为节约模具成本，铸锻部组织班组攻关，千方百计寻找降本途径。他们将原铸造用的一体模具改为分体模具，把模具易损部分做成可更换的模块，把不易损坏的做成模体，达到降低模具成本的目的。他们把旧的已报废模具改成可使用的小模具和制作铸造的模具；把因产品升级弃用的模具改制成升级产品需用模具；在废模具、废模具钢屑的处理上也提醒相关处理部门：这不同于一般废钢铁，是可以卖好价钱的，还把有需求的客户也推荐给相关部门。2006年在模具方面共支出150余万元。

2005年铸锻部缸体及连杆两个主要产品的废品率已经控制在8.5%及2.7%，为了再降低废品率，部里号召大家群策群力，根据员工的合理化建议，改变工艺，使废品率又有显著下降，2006年上述两个产品的废品率又大幅下降。

财务部门抓管理又做后援

降本增效生产部门是主力军，但更要靠全体员工。该公司财务部作为主管部门深知这一点，因此财务部把自己定位于服务部门，在日常工作中牢记上海通用财务部的5个工作理念：合作、进取、实践、热情、耐心，对降本增效工作满怀热情，在具体工作中既作前沿管理，又作后援支持。

年初，财务部根据上海通用、本公司管理层的要求，与各部门一起制订年度生产成本目标和预算。目标下达后，财务部每月对各部门的实际成本费用情况作分析，将分析后的资料传给各部门，要求各部门根据已下达的单位产品成本目标、预算对照分析资料控制成本、寻找降本增效的潜力。为了使各部门成本协调员能理解分析资料并在降本增效工作中利用分析资料，作好部门领导的助手，财务部甘做绿叶针对成本协调员都是兼职的且没有财务会计学习经历的客观情况，多次对成本协调员进行专题培训，对新调任的员工，甘媛还多次进行上门培训、研讨。通过培训，成本协调员的工作效率大大提高，讨论问题时沟通所需时间大大减少。部门成本协调员现在大多已成为部门领导抓降本工作的左膀右臂。财务部还为部门领导进行每月一次的财务基础知识讲座，提高管理层降本增效的经济管理能力。

生产部门开展降本增效工作往往需要财务部门在经济分析上给予支持，对这种要求财务部总是有求必应。如铸锻部希望对生产进行会计核算系统更细化的成本反映和控制，财务部朱勇带领成本分析员多次上门辅导和研讨，财务部领导还两次带领成本、会计主管和相关人员到铸锻部现场办公，对铸锻部的特殊要求涉及其他部门的，财务部积极协调，较好地满足了其他部门的需求。

财务部在降本增效工作中不忘用科学发展观指导工作。先进的技术、先进的工艺往往有降本增效的奇效。因此，财务部大力支持工艺、设备的技术改进和工艺改造，在审核预算时、审核费用使用申请时、审核报销费用时，对技术改进、工艺改进所需合理费用给予支持。在这种氛围下，公司员工的合理化建议层出不穷，2006年提出合理化建议38927项，实施21503项，实施率55%，其中主管公用设施和设备维修的工厂运行部提出合理化约5260项，实施了3745项，实施率达71%。合理化建议的提出和实施对公司2006年降本增效作出了巨大的贡献，对公司产品成本的下降作出了巨大贡献。

2006年东岳动力总成公司在广大员工的齐心努力下，降本增效工作取得了显著成果，发动机单位成本中的基地生产企业可控费用较2005年有20.19%的下降。

面对成绩，公司管理层对各部门又提出新的要求，要在生产产品质量一流发动机的同时，成本水平也要国内一流，国际上有竞争力。现在，各部门正根据新要求，制定着各自的阶段性奋斗目标。持久战的冲锋号又在新的一年吹响……（郭长林）