工序合二为一 创新不走寻常路

产能告急！随着1044 系列压缩机市场配套规模进一步扩张，活塞生产出现产能瓶颈。活塞是压缩机核心运动零件之一，为寻找一条既要满足零件技术要求，又避免再投入增加成本的新加工工艺创新之路，生产技术部、质保部、采购部迅速组成了新工艺攻关小组。

王永新、周黎明、邹仲等作为攻关小组的主力，面对的第一道难题就是“突破常规”。1044系列压缩机是公司从国外技术引进的产品。“球穴加工一共就两道工序，况且还是引进的技术，革新工艺说不定会弄出质量大问题。”面对这样的疑虑，项目组长王永新等人开始搜集多种系列压缩机的生产工艺。

两道工序，多一道工序就多一项成本，而且加工球穴这道工序精度要求高、效率低。“将球穴加工合并到毛坯锻造，将二道工序合为一道”成了项目组主攻方向。小组成员借鉴精密锻造的理念、参照同类型结构压缩机生产制造，制定并实施新的活塞球穴加工工艺优化方案——直接锻造成型。通过重新设计，经过数轮试验、试制、改进，新活塞成品试制成功，并完全满足1044系列压缩机使用要求。

简单的“合二为一”，大大降低了活塞的加工成本。单件活塞成本下降1.81元，一年就为企业直接降低成本约180万元，间接经济效益更是相当可观。