
为美国卡特彼勒公司配套的链轨节锻件是东华锻造公司的主力产品,但在大规格链轨节的余热淬火问题上,产品成本居高不下,缺乏市场竞争力。而想要攻克这一技术瓶颈,谈何容易。经公司研究,由副总挂帅,集研发、工艺、设备、生产等各部门精兵强将组成攻关小组。
为节约成本,所有试验都根据订单安排在生产过程中进行。成员朱德嵩、王文祥等常为核实一个数据,顾不上吃饭、休息;工艺员程坚的母亲生病住院,晚上需要值班陪护,可他每次都坚持做完实验才去医院;二部经理刘德群跟班试验完后还要完成车间日常工作,常常就在公司里休息一下,第二天继续上班……通过大家的共同努力,项目进行顺利,产品的硬度、金相组织、变形等指标都令人满意,但晶粒度的指标却始终达不到产品的技术要求。
困难面前,攻关小组没有气馁,他们认真分析大量试验数据后,重新调整主攻方向,经过数轮实验,终于找到了合适的工艺参数组合,产品各项指标均达到技术要求。
新工艺投入使用,立即显示出巨大的优越性:简化了工序,产品能耗大幅降低,一年仅电耗就节约316万kW·h,一次合格率从30%提升到99%以上,生产周期由原先的20天缩短到3天,序间库存减少90%,一年节约121万元。


