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默认拐个弯儿找“磁力”
“提升泵又坏了！”缸盖生产线操作工拿着报修单急匆匆来到维修办公室报修。这是这个月第二次了，在生产紧张的当口，简直是个“噩耗”。大家开始犯难：“换这个泵又得半天时间，千万别影响生产线产量。
这是个老问题了。在发动机厂的缸体、缸盖生产线有22个提升泵，加工过程中产生的大大小小铁屑、铝屑，随着冷却液一起被冲进集中冷却管道中，有时操作工无意间掉落的刀具、工具也经常被冲走，并正好不巧掉在提升泵上导致泵体烧坏。而维修时间由于泵的位置狭促，更换起来非常费时。
这样的“事故”每个月都会发生一两次。为此大家想尽了办法，比如在设备冷却液出口处设网拦截、定期清理管道，但效果依然不佳，有时反而弄巧成拙造成冷却液大量外溢。
再这样下去，生产线很可能因为修理时间而损失产量造成产能不足。”厂长要徐小平“一个月内一定要解决这个问题”。
可是困扰了生产线多年的问题要一个月内解决可不是说说那么简单。在生产线上研究了几天后，徐小平带领几个维修骨干开始设计解决方案。由于处理铁屑和铝屑的集中冷却管道设计不同，维修方案也不同。对于铁屑处理管道，他们在提升坑的上方制作了一个支架网兜，让大块的铁屑和掉落的铁制工具直接落入网兜，小块废屑则可以漏过网兜排到集中冷却装置中进行过滤处理，网兜只要定时清理就可以。对于铝屑处理管道，由于铝屑形态的缘故，如果同样使用网兜，则往往会钩住网兜结成一团，从而引起管道堵塞。于是，徐小平想到一招，利用铁和铝的不同特性，在冷却液出水口下方加装一排具有强磁性的磁缸，当所有流到集中冷却装置中的铝屑和掉落的工具经过磁缸时，铁质的刀具和工具就会被磁缸吸住，而铝屑则直接流入冷却装置中。
这两个装置设计好之后便立刻在生产线上进行试验，结果过滤铁屑的支架网兜效果非常好，可是过滤铝屑的就有问题了。因为冷却液的冲力非常大，所有的废屑都一股脑儿被冲到了下面，磁缸根本吸不住掉下的刀具。这个结果让徐小平感到有些沮丧，看来还得再想想办法。
有一天，徐小平下班等红灯时看着前面的车慢慢动起来，缓缓驶过弯道时，他灵机一动：“对，为什么不把磁缸做成弯道型，让冷却液在弯道处有个缓冲，这样刀具就肯定能被磁铁吸住了！”果然，经过这样整改，半年多过去了，集中冷却泵再也没有出现故障。
0.7米和270万
在一次设备改造中，发动机厂连杆规划员拿着德国专家设计的方案找到徐小平，让他帮忙看看是否存在什么问题。这是一个连杆平面磨床上料架的改造项目，改造目的是解决上料架0.7米的落差问题。德方工程师拿出的方案是，用一个结构相当复杂转盘来提升工件0.7米的高度，造价高达27万欧元，相当于270万元人民币。虽然规划员觉得价格太高，但无法拒绝这一方案，因为德方专家一口咬定，不用这种方法就无法解决落差问题。面对此景，“落差问题”在徐小平脑海里盘旋了好几天。他忽然想起一个案例，在一次由中国机械工业联合会组织的先进班组经验交流会上获悉的创新案例一家家企业想购置一台大型设备，但这台设备由于高度问题无法安装在现有的厂房内，企业领导为此犹豫不决。在关键时刻，一个工人提出了一个想法，在地上挖一个坑，设备高度不就下降了吗？顷刻间，大家心里一亮，问题圆满解决了。
利用这一原理，徐小平和他的团队便试想通过改变设备高度来解决落差问题。改变进料口的高度目的就是方便操作工上料，为何不能把操作工的操作位置提升0.7米呢？解决人的站位高度只需一个作业平台就可以了。这一方案立刻被规划部门所采纳。经报价，作业平台的制造费用只有3万元人民币，只是老外方案的1/90，足足省了200多万元。这一创造性的设计让德国专家惊叹不已，直夸徐小平出了一个金点子。（杨华）
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