圆“铸造人之梦”

上海皮尔博格有色零部件有限公司昆山分公司的清整车间，首条自行设计、组装的缸盖落砂切割自动线，将“铸造人之梦”化为了现实。随着操作工启动生产线开关，机器人欢快地转动起来，将铝合金汽缸盖毛坯件紧紧夹起，先后送入3台专机，从铣“花生壳”、振动落砂到切割冒口、辊道输送，一系列动作衔接流畅、一气呵成。

“原先缸盖毛坯件都是人工搬运，每只100多斤重。一个操作工每天要把大约180只毛坯件搬入落砂机再搬出，8小时单班累计要搬15.7吨。作业时佩戴宽腰带，搬完腰酸背痛，很容易遭受重复性损伤。完成自动化流水线后，操作工的劳动强度降低80%，操作人数减少一半，生产效率提高20%，产品质量优化，生产环境改善，还提高了产品加工工作面的安全系数。”首席技师工作室负责人陈普星介绍道。

创新的引领者

2012年5月，在上海皮尔博格公司的科技大会上，中外双方领导向生产一线的4个分厂技师工作室授牌，昆山分公司技师工作室正是其中之一。该工作室团队由7人组成，汇集各条线上的领军人物和技术骨干。今年3月，该工作室被上汽集团命名为陈普星首席技师工作室，并获得2012年上海市首席技师“优秀人才”资助。

一年多来，该工作室结合理论知识的培训与工作实践，通过制订项目攻关计划，分析解决生产过程中的疑难问题，致力于挖潜增效。同时，引导团队成员在技术攻关中实现自我突破，提高技术水平。除少部分部件因设备问题需要供应商协助外，该工作室几乎所有创新项目均为独立完成。（下转A2版）