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“这款电机式电磁阀太好用了！”正是因为“好用”，在华域视觉，已有6款照明模组采用该电磁阀作为远近光的切换部件。
随着汽车照明LED光源的大量普及，照明模组的尺寸和技术要求发生了变化。譬如，LED光学模组需要更小的尺寸来满足造型上的需求；LED灯具大量应用于新能源汽车，对于切换噪音提出了更高要求……诸多挑战下，亟待开发一款性能更高、成本更低的产品。这一重任落到了华域视觉电子技术部主任工程师戈工身上。
小、少、简、省
戈工告诉记者，电磁阀的作用就是在远近光一体的LED模组中起到远近光切换的功能。虽然听上去很简单，但它对于夜间灯光使用安全性方面却有着非常重要的作用。
如何在不影响产品原有性能的基础上，实现小型化和降本的要求。戈工在设计“第二代电机式电磁阀”项目之初，就融入了这样的理念：“小”“少”“简”“省”。
“小”指的是体积小，第二代产品的体积相比第一代减小了大约35%；“少”指的是零件少，第二代产品的零部件数量比第一代减少了大约45%；“简”指的是简化工艺，第二代产品的工艺流程在第一代产品的基础上缩减了一半；“省”指的是降低成本。要实现上述要求，对于设计开发来说，难度不小。
戈工说：“产品设计得可靠，对于降低产品在线不良率和提高售前、售后质量有非常大的帮助；产品设计得简化，则能够减轻后道装配和生产的压力。我们把细致的工作做在前面，这样就可以帮助与产品相关的后道部门减少许多不必要的麻烦。‘跨前一步’是华域视觉所倡导的理念。所以要实现‘小、少、简、省’，必须提前在产品设计阶段就做好规划和设计。”
团结协作促效率
得益于华域视觉对电磁阀产品深厚的技术积累，该项目的开发过程效率极高，仅用了7个月时间就顺利完成了第二代电磁阀的开发设计工作。戈工说：“之所以能够顺利完成，我觉得离不开一个关键点：团结协作。正是有了横向部门的支持，项目才能顺利地进行下去。如此高效的研发过程，体现了华域视觉的协同作战能力。”
据介绍，在产品设计初期，技术参数确认需要模组开发、灯具设计和电子设计通力合作。各部门技术负责人以工作会议、微信建群的方式，把可利用的时间都利用起来，确保设计结果符合光学、结构上的具体需求。在产品试制和试验过程中，项目、产品推广、试验的小伙伴们及时协调日程、产品物料、装配，以及实验资源，使设计认证阶段得以加速。在产品生产过程中，专机、生产和质保相互协作，在线如何检测、装配如何可靠、产品制造过程中有什么典型问题等一一化解。在产品即将量产之际，每天去生产线“报到”成为一门必修课，大家都紧张地盯着生产线的进度，仔细检查每一个生产环节，分析每一个问题点，从各自的专业领域集思广益，确保量产的顺利进行，最终实现向市场投放品质可靠的产品。
该产品投入使用两年来，目前市场反馈良好，从未出现因设计问题导致的质量抱怨。“虽然产品在各方面的表现比较出色，但是不意味着我们就能止步不前。为了更好地应对未来不断变化的新需求和新挑战，我们必须时刻做好提升产品品质的准备。”戈工说。
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