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随着企业规模的不断扩大,为着眼长远发展,提升产品价值并保持市场领先地位,该公司积极推进产品结构调整,毅然下马了低附加值的老产品,转出热锻生产线,为新产品生产“腾笼换鸟”。先后建成的标准件车间、途观零件生产加工线和途观传动轴装配线、MTS轴加工线等,在提升等速传动轴产能的同时,开辟了高端传动轴加工区域,大幅提升了企业的市场竞争能力。
在“走出去”战略实施过程中,上海纳铁福以上海、重庆、武汉、长春“四地七厂”的运行模式跨地经营。近两年来,各生产基地的产能不断扩大,产出显著提升。今年8月,上海纳铁福武汉二厂打下第一桩,首期项目将建成两条精锻生产线,计划于明年6月建成投产,年生产1100万件精锻件,将成为中国中部、东北和华东等地区等速传动轴用精锻件生产基地。
技术人才志在培养
去年,上海纳铁福制订了详细的技术发展路线图与技术能力发展规划,要求每年制定至少5项企业产品标准,申请至少10项专利,研发经费投入占销售总收入比重不小于3%;力求以服务为导向、以技术为优势满足主机厂全方位的需求,并成为国家级企业技术中心、国家级汽车传动系统检测中心、国家级传动系统研发中心。
相应地,该公司对创新行为和成果建立了有效的激励机制。目前,该公司拥有8项发明专利、36项实用新型专利。每项专利的有效申报或授权,都能获得一次性奖励,根据授权专利产生的后续效益,还能取得相应的项目提成奖励。授权专利的质量和数量,将作为员工专业职务评聘和晋级的重要依据。针对群众性创新活动,每条合理化建议一经认可,并在实际工作中取得成效,公司都会给予提出者一定的精神和物质鼓励。
该公司积极推进“125”人才工程(培养100位高级管理人才、200位专业技术人才、500位生产现场管理人才)和机制建设,结合“M型”人员发展通道,通过薪酬、福利、职业发展等实施多元人员价值激励,并注重对技术人才的培养和发展。技术中心的硬件设施坚持高标准,为技术人员提供良好的工作环境,甚至被视察的劳动局干部笑称“像宾馆一样”。在系统化培训教育管理制度支持下,公司加大人才培养力度,员工的技能和整体素质不断提高。去年,技术中心海外培训33人次,国内培训717人次。此外,每年技术项目揭牌活动鼓励技术人员不断攻关难题,仅去年就完成30多个项目。
通过创新驱动、转型发展,上海纳铁福预计全年等速传动轴生产将冲破1200万根,销售超50亿元,市场占有率突破45%。面临新一轮合资合作50年的征程,该公司将继续强化应用开发能力、提升技术发展能力、建设原始创新能力,致力于成为国际一流传动系统供应商和服务商。(杨阳 姚杏宝)