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上海汇众汽车制造有限公司轿车配件厂铸造车间现场工程师李桢，从小就喜欢机械自动化，他的理想是要成为一名机械专家。因此，李桢进大学读的是机械专业，其间，他设计制造各种类型的机器人，参加大学自强机器人竞赛。毕业后李桢进了汇众公司轿车配件厂，被安排在设备管理岗位，这让他感到有了用武之地。
2010年，当时进入汇众公司才两年多的李桢，主动要求承接负责设计、把关自制的射芯机设备攻关项目。厂领导接受李桢的请缨让这个25岁的青年挑起了自制项目的大梁。于是，李桢和他的团队起早贪黑地工作……
为了全身心地投入工作，李桢与江西老家的父母商量，请求帮忙照顾已怀孕3个月的妻子。同时，他说服妻子为支持他的攻关项目而辞去在上海的工作，独自回老家生孩子。
送走了妻子，再无牵挂的李桢以全部精力投入了设备的设计和制造。在与时间赛跑中，他与团队成员没有了上下班时间、双休日的概念，对每天的自制任务量，即使再晚也坚持完成不过夜。为了保证自制设备的质量，在整个开工制造过程中，他都一一认真把关，以防出错而耽搁进度。他与团队成员先后攻克了制造过程中遇到的如焊接易变形而造成尺寸偏差、移动小车出现的振动等各种技术难题。
功夫不负有心人。李桢和团队成员的辛勤付出终于换来了成功的硕课：自行设计、制造的射芯机设备整整比购买的射芯机设备提前10天建成投产，大大缓解了生产瓶颈，生产节拍由原来一个工作循环200秒缩短为170秒，效率提高15%。自制设备的费用仅为12万元，不仅节省了10万元的购买费用，而且自制设备还有安全、环保、结构人性化、故障率低等显著优势，特别受到操作员、维修工的好评。
进入2011年，工厂为进一步提升产能，以疏通高产中的生产瓶颈，决定由李桢团队再自制4台射芯机设备。在全力实施过程中，李桢结合2010年第一次自制的经验，以及员工提出的修改建议，对第二次自制的设备进行了改进：1、再次缩小设备体积。2、优化部分结构或使用其他型号材料，减轻设备重量。3、通过缩短气缸行程等办法，减少设备单周循环时间。4、采用铜套和镀铬导向柱，消除射筒部分有摩擦的现象。5、新增零缺陷装置，确保产品质量。项目团队成员玩命似的忘我工作，4台射芯机设备仅用4个月完成自制并投入使用，为疏通生产瓶颈、确保工厂完成全年高产任务起到了重要作用。
“这些自己设计攻关的设备就像是我的孩子，现在我在汇众公司已经有了9个孩子，像我一样在工作。”李桢这句朴实无华却洋溢着付出与收获后的幸福感的话语，是那么让人回味。
面对先后获得的“上汽集团青年岗位能手”“上汽集团十佳青年标兵提名奖”“汇众公司持续改善明星”“汇众公司技术革新能手”“汇众公司技术标兵”“汇众公司青年之星”等各种奖项和荣誉称号，李桢感慨万分、激动不已地喃喃道：“老婆，没有你的理解和支持，就会束缚我展现自身价值，为工厂发展做贡献的机会。为了我，你委屈了自己，这些荣誉应该是你的。”（叶景龙）
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